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液压缸间隙密封流场仿真分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-13页
    1.1 液压传动技术的发展与应用第8页
    1.2 液压缸的结构及密封形式第8-10页
    1.3 液压缸的故障分析第10-11页
    1.4 课题的研究目的及意义第11页
    1.5 课题研究的主要内容第11-13页
第二章 间隙密封流场建模及仿真第13-23页
    2.1 计算流体动力学基础第13-15页
        2.1.1 计算流体力学特点第13页
        2.1.2 计算流体动力学的控制方程第13-14页
        2.1.3 Gambit 和 Fluent 软件简介第14-15页
    2.2 环形间隙中流体流动状态判断第15-16页
    2.3 几何模型建立及网格划分第16-20页
        2.3.1 建立模型第16-18页
        2.3.2 网格划分第18-20页
        2.3.3 设置边界类型第20页
        2.3.4 输出网格文件第20页
    2.4 间隙密封流场仿真计算第20-23页
        2.4.1 启动Fluent6.2第20-21页
        2.4.2 建立求解模型第21页
        2.4.3 设置流体的物理属性第21页
        2.4.4 设置边界条件第21-22页
        2.4.5 迭代求解第22-23页
第三章 缸筒与活塞间隙密封泄漏分析第23-42页
    3.1 环形间隙流动泄漏量分析第23-26页
        3.1.1 同心环形间隙流动泄漏量分析第23-25页
        3.1.2 偏心环形间隙流动泄漏量分析第25-26页
    3.2 平衡槽结构对同心环形间隙泄漏的影响第26-34页
        3.2.1 同心且无平衡槽时的泄漏量分析第26-27页
        3.2.2 同心时开三种平衡槽的泄漏量分析第27-30页
        3.2.3 同心时开三种组合槽的泄漏量分析第30-34页
    3.3 平衡槽结构对偏心环形间隙泄漏的影响第34-41页
        3.3.1 偏心时开三种平衡槽的泄漏量分析第34-37页
        3.3.2 偏心时开三种组合槽的泄漏量分析第37-41页
    3.4 本章总结第41-42页
第四章 活塞偏心时的受力分析第42-52页
    4.1 活塞所受摩擦力分析第42-43页
    4.2 偏心且无平衡槽时活塞的受力分析第43-44页
    4.3 偏心且开三种平衡槽时活塞的受力分析第44-47页
        4.3.1 开矩形槽时活塞的受力分析第44-45页
        4.3.2 开梯形槽时活塞的受力分析第45-46页
        4.3.3 开三角形槽时活塞的受力分析第46-47页
    4.4 偏心且开三种组合槽时活塞的受力分析第47-51页
        4.4.1 开矩形和梯形组合槽时活塞的受力分析第47-48页
        4.4.2 开矩形和三角形组合槽时活塞的受力分析第48-50页
        4.4.3 开梯形和三角形组合槽时活塞的受力分析第50-51页
    4.5 本章总结第51-52页
第五章 总结与展望第52-54页
    5.1 全文总结第52页
    5.2 课题展望第52-54页
参考文献第54-57页
致谢第57-58页
攻读硕士学位期间发表的论文第58-59页
详细摘要第59-62页

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