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火电企业实施精益生产管理的路径研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 选题的背景与意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10页
        1.1.2 问题提出第10-11页
        1.1.3 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-13页
        1.2.1 国外研究现状第12页
        1.2.2 国内研究现状第12-13页
        1.2.3 对已有研究的评述第13页
    1.3 研究目标及拟解决的问题第13-14页
    1.4 研究方法与技术路线第14-16页
第2章 理论基础及分析框架第16-26页
    2.1 精益生产管理的起源与发展第16-18页
        2.1.1 丰田生产方式的诞生第16-17页
        2.1.2 精益生产方式的产生第17页
        2.1.3 精益管理体系的形成第17-18页
    2.2 精益生产管理的内涵第18-19页
        2.2.1 精益生产管理的定义和要点第18-19页
        2.2.2 精益生产管理关键要素第19页
    2.3 精益生产管理工具第19-22页
        2.3.1 价值流程图工具(VSM)第20-21页
        2.3.2 鱼骨图工具(Fishbone Diagram)第21页
        2.3.3 流程优化工具(Processes Optimization)第21-22页
        2.3.4 标准操作手册工具(SOP)第22页
    2.4 精益生产管理实施路径理论总结及基本框架第22-26页
        2.4.1 精益生产管理的理论总结第22-23页
        2.4.2 精益生产管理实施路径的基本框架第23-26页
第3章 火电企业精益生产管理的实施内容和措施第26-36页
    3.1 火电企业与制造业的定性分析第26-27页
    3.2 火电企业安全精益管理第27-28页
        3.2.1 火电企业安全机制管理第27页
        3.2.2 火电企业安全基础管理第27-28页
        3.2.3 火电企业安全特性管理第28页
    3.3 火电企业燃料精益管理第28-30页
        3.3.1 火电企业燃料采购管理第29页
        3.3.2 火电企业燃料验收管理第29-30页
        3.3.3 火电企业燃料监督管理第30页
    3.4 火电企业设备精益管理第30-33页
        3.4.1 火电企业设备运行管理第31页
        3.4.2 火电企业设备维护管理第31-32页
        3.4.3 火电企业设备检修管理第32-33页
    3.5 火电企业节能精益管理第33-34页
        3.5.1 节能基础管理第33页
        3.5.2 节能技术管理第33-34页
        3.5.3 节能关键要素管理第34页
    3.6 本章结论第34-36页
第4章 火电企业精益生产管理实施方法和步骤第36-50页
    4.1 燃料精益管理典型环节的诊断第36-38页
    4.2 节能精益管理典型环节的分析第38-39页
    4.3 设备精益管理典型环节的改善第39-43页
    4.4 安全精益管理典型环节的标准化建设第43-44页
    4.5 精益生产管理步骤第44-47页
        4.5.1 精益生产管理诊断阶段步骤第45页
        4.5.2 精益生产管理分析阶段步骤第45-46页
        4.5.3 精益生产管理改善阶段步骤第46页
        4.5.4 精益生产管理标准化阶段步骤第46-47页
    4.6 本章结论第47-50页
第5章 结论第50-54页
    5.1 研究结论第50-52页
    5.2 政策建议第52页
    5.3 研究局限性及改进方向第52-54页
参考文献第54-58页
附录第58-60页
致谢第60-61页

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