| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第10页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究方法 | 第11页 |
| 1.4 主要内容 | 第11-13页 |
| 第2章 SPC相关理论述评 | 第13-23页 |
| 2.1 理论回顾 | 第13-16页 |
| 2.1.1 国外理论回顾 | 第13-15页 |
| 2.1.2 国内理论回顾 | 第15-16页 |
| 2.2 控制图的含义 | 第16-17页 |
| 2.3 SPC概念 | 第17-18页 |
| 2.4 质量管理的实施程序 | 第18-19页 |
| 2.5 工程能力 | 第19-23页 |
| 第3章 D公司生产产品的生产流程介绍与SPC实施准备 | 第23-39页 |
| 3.1 企业生产简介 | 第23页 |
| 3.2 生产产品的结构及生产流程 | 第23-24页 |
| 3.3 产品制造过程前SPC的实施准备 | 第24-25页 |
| 3.4 抽样检验的分析 | 第25-32页 |
| 3.4.1 抽样检验状况 | 第25-27页 |
| 3.4.2 抽样数据分析 | 第27-32页 |
| 3.5 测量系统分析 | 第32-39页 |
| 第4章 D公司产品制造过程质量分析和改进 | 第39-51页 |
| 4.1 产品质量问题分析 | 第39-41页 |
| 4.2 整体生产工序的潜在质量问题分析 | 第41-44页 |
| 4.3 质量改进研究 | 第44-51页 |
| 第5章 实行SPC管理经验总结 | 第51-59页 |
| 5.1 企业SPC的应用概况 | 第51-52页 |
| 5.2 如何达到SPC有效实施 | 第52-53页 |
| 5.2.1 管理层的关注和了解 | 第52页 |
| 5.2.2 增加训练内容 | 第52页 |
| 5.2.3 数据的关注 | 第52-53页 |
| 5.2.4 使用规范的SPC软件 | 第53页 |
| 5.2.5 运用可循环的概念，从而达到更佳效果 | 第53页 |
| 5.3 D公司推行的SPC质量管理改进的效果分析 | 第53-55页 |
| 5.4 企业实行SPC管理方法后的启示 | 第55-56页 |
| 5.5 D公司SPC推广的意见及观点 | 第56-59页 |
| 第6章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 6.1 研究结果 | 第59页 |
| 6.2 结论 | 第59-60页 |
| 6.3 下一步研究方向与展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |