| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 锥齿轮检查机现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 磨削烧伤检测方法的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.3 基于MBN法的磨削烧伤检测技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 课题来源及研究内容 | 第17-20页 |
| 第2章 磨削烧伤检测系统总体方案设计 | 第20-34页 |
| 2.1 齿轮传动形性测试仪简介 | 第20-23页 |
| 2.1.1 齿轮传动形性测试仪 | 第20-21页 |
| 2.1.2 齿轮传动形性测试仪的结构特点 | 第21-22页 |
| 2.1.3 测控系统组成与控制逻辑关系 | 第22-23页 |
| 2.2 磨削烧伤检测系统设计需求分析 | 第23-26页 |
| 2.2.0 设计要求 | 第23页 |
| 2.2.1 MBN信号检测模块需求分析 | 第23-25页 |
| 2.2.2 机械结构与运动控制系统需求分析 | 第25-26页 |
| 2.2.3 检测软件功能需求 | 第26页 |
| 2.3 磨削烧伤检测系统总体方案设计 | 第26-33页 |
| 2.3.1 MBN信号检测模块方案设计 | 第28-30页 |
| 2.3.2 机械结构方案设计 | 第30-33页 |
| 2.3.3 磨削烧伤检测软件方案设计 | 第33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 磨削烧伤检测系统关键部件设计 | 第34-52页 |
| 3.1 MBN检测模块设计 | 第34-37页 |
| 3.1.1 磁弹仪与MBN传感器选型 | 第34-35页 |
| 3.1.2 数据采集卡选型 | 第35-37页 |
| 3.2 机械结构设计 | 第37-46页 |
| 3.2.1 整体结构设计 | 第37-38页 |
| 3.2.2 定位传感器 | 第38-40页 |
| 3.2.3 手动旋转模块 | 第40-41页 |
| 3.2.4 柔性轴模块 | 第41页 |
| 3.2.5 机械结构关键尺寸设计 | 第41-42页 |
| 3.2.6 机械结构精度分析 | 第42-45页 |
| 3.2.7 机械结构有限元仿真分析 | 第45-46页 |
| 3.3 运动控制参数计算 | 第46-51页 |
| 3.3.1 基于参数化精确建模方法的锥齿轮模型建立 | 第46-49页 |
| 3.3.2 检测坐标系建立 | 第49-50页 |
| 3.3.3 运动参数计算 | 第50-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 基于BP神经网络的磨削烧伤评估模型 | 第52-58页 |
| 4.1 MBN信号处理 | 第52-54页 |
| 4.1.1 数字滤波器设计 | 第52-53页 |
| 4.1.2 MBN信号包络线与特征值求取 | 第53-54页 |
| 4.2 磨削烧伤评估模型的建立 | 第54-57页 |
| 4.2.1 样本数据采集 | 第55-56页 |
| 4.2.2 磨削烧伤评估模型建立与训练 | 第56-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 磨削烧伤检测系统软件设计 | 第58-66页 |
| 5.1 磨削烧伤检测软件设计 | 第58-61页 |
| 5.1.1 软件总体结构 | 第58页 |
| 5.1.2 软件检测流程 | 第58-59页 |
| 5.1.3 开发工具选择 | 第59页 |
| 5.1.4 软件界面设计 | 第59-61页 |
| 5.2 运动控制器程序设计 | 第61-65页 |
| 5.2.1 齿轮传动形性测试仪运动控制系统介绍 | 第61-62页 |
| 5.2.2 磨削烧伤检测系统运动控制程序设计 | 第62-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 实验与分析 | 第66-70页 |
| 6.1 实验条件 | 第66页 |
| 6.2 检测重复性验证 | 第66-68页 |
| 6.3 磨削烧伤评估模型精度验证 | 第68-69页 |
| 6.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术成果 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |