| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 镍基合金的种类及应用 | 第10-12页 |
| 1.3 镍基合金中各元素对组织和性能的影响 | 第12-14页 |
| 1.4 镍基焊材发展现状 | 第14-17页 |
| 1.4.1 镍基合金的焊接性 | 第14页 |
| 1.4.2 国内外镍基焊接材料的研究进展 | 第14-15页 |
| 1.4.3 镍基合金的焊接热裂纹 | 第15-16页 |
| 1.4.4 热裂纹测试方法 | 第16-17页 |
| 1.5 主要研究内容及研究目标 | 第17-19页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.2 药皮各组分对焊接工艺性的影响 | 第18页 |
| 1.5.3 镍基焊条焊接热裂纹敏感性的影响因素 | 第18页 |
| 1.5.4 合金元素对焊条熔敷金属力学性能的影响 | 第18页 |
| 1.5.5 与同类产品的对比 | 第18页 |
| 1.5.6 研制目标 | 第18-19页 |
| 第2章 试样制备及试验内容 | 第19-25页 |
| 2.1 试验材料的制备 | 第19页 |
| 2.1.1 镍基焊条的制造流程 | 第19页 |
| 2.1.2 焊条原材料 | 第19页 |
| 2.2 试验内容及方法 | 第19-25页 |
| 2.2.1 焊条研制的技术路线 | 第19-20页 |
| 2.2.2 镍基焊条基础配方的设计 | 第20-21页 |
| 2.2.3 药皮中各种合金组分的确定 | 第21页 |
| 2.2.4 熔敷金属化学成分的测试 | 第21-22页 |
| 2.2.5 熔敷金属显微组织分析 | 第22页 |
| 2.2.6 熔敷金属力学性能测试 | 第22-23页 |
| 2.2.7 熔敷金属高温氧化性能测试 | 第23-24页 |
| 2.2.8 焊条焊接热裂纹敏感性测试 | 第24-25页 |
| 第3章 ENiCrMo-3焊条焊接工艺性能研究 | 第25-33页 |
| 3.1 药皮的渣系选择 | 第25-26页 |
| 3.2 药皮中各组分的作用 | 第26页 |
| 3.3 药皮熔渣的粘度 | 第26-27页 |
| 3.4 焊条配方的确定 | 第27页 |
| 3.5 ENiCrMo-3焊条焊接工艺性能的研究 | 第27-31页 |
| 3.5.1 电弧稳定性的研究 | 第27-28页 |
| 3.5.2 焊接飞溅的研究 | 第28-30页 |
| 3.5.3 脱渣性的研究 | 第30-31页 |
| 3.6 焊接工艺性能对比试验 | 第31-32页 |
| 3.7 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 ENiCrMo-3焊条熔敷金属力学性能研究 | 第33-39页 |
| 4.1 熔敷金属化学成分的调整 | 第33-34页 |
| 4.2 熔敷金属的组织结构分析 | 第34-35页 |
| 4.3 ENiCrMo-3焊条熔敷金属力学性能研究 | 第35-37页 |
| 4.3.1 焊接试板母材的选用 | 第35页 |
| 4.3.2 ENiCrMo-3焊条熔敷金属力学性能测试 | 第35-36页 |
| 4.3.3 拉伸试样的断口形貌分析 | 第36-37页 |
| 4.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第5章 ENiCrMo-3熔敷金属高温氧化性能研究 | 第39-47页 |
| 5.1 高温氧化试验 | 第39-40页 |
| 5.2 熔敷金属高温氧化曲线分析 | 第40-42页 |
| 5.3 熔敷金属高温氧化组织结构分析 | 第42-45页 |
| 5.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第6章 ENiCrMo-3焊条热裂纹敏感性的研究 | 第47-51页 |
| 6.1 热裂纹敏感性的评定方法 | 第47-48页 |
| 6.2 ENiCrMo-3焊条热裂纹敏感性评定 | 第48-50页 |
| 6.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 结论 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59页 |
