| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 BM公司导入精益生产的必要性 | 第8-9页 |
| 1.3 国外的研究现状和运用现状 | 第9-10页 |
| 1.4 国内研究现状和运用现状 | 第10页 |
| 1.5 研究的内容和结构 | 第10-12页 |
| 第二章 精益生产理论 | 第12-24页 |
| 2.1 精益生产的理论支柱 | 第12-13页 |
| 2.1.1 自恸化(JIDOKA) | 第12页 |
| 2.1.2 准时化(Just In Time) | 第12-13页 |
| 2.2 精益生产的终极目标 | 第13-15页 |
| 2.3 精益生产“十二原则” | 第15-17页 |
| 2.4 精益生产的工具 | 第17-24页 |
| 2.4.1 5S管理 | 第17-19页 |
| 2.4.2 看板(Kanban) | 第19-20页 |
| 2.4.3 均衡化生产(Smoothing Production) | 第20页 |
| 2.4.4 全面生产维护(TPM) | 第20-21页 |
| 2.4.5 标准操作程序(SOP) | 第21-22页 |
| 2.4.6 防错法(Poke．yoke) | 第22-23页 |
| 2.4.7 多能工(Multi．skills Operator) | 第23-24页 |
| 第三章 BM公司精益生产线设计 | 第24-34页 |
| 3.1 BM公司生产作业特点 | 第24页 |
| 3.2 BM公司生产线现状分析 | 第24-26页 |
| 3.3 BM公司生产过程的成本控制分析 | 第26-27页 |
| 3.4 精益化生产线的设计流程 | 第27-32页 |
| 3.4.1 精益化生产线设计原则 | 第27页 |
| 3.4.2 精益生产线作业测定 | 第27-28页 |
| 3.4.3 精益生产线现场设计 | 第28-32页 |
| 3.5 精益生产线评估及成本评价方法 | 第32-34页 |
| 3.5.1 精益生产线改善评价 | 第32页 |
| 3.5.2 精益改善过程成本控制评估 | 第32-34页 |
| 第四章 BM公司精益生产推广 | 第34-52页 |
| 4.1 BM公司精益生产方案 | 第34-36页 |
| 4.1.1 建立精益生产组织 | 第34-35页 |
| 4.1.2 制定计划在企业内推广精益理念 | 第35-36页 |
| 4.1.3 精益生产专业知识培训 | 第36页 |
| 4.2 价值流程图分析 | 第36-39页 |
| 4.3 精益生产方法实践 | 第39-52页 |
| 4.3.1 5S的基础工作 | 第39-42页 |
| 4.3.2 现场优化 | 第42-44页 |
| 4.3.3 精益布局 | 第44页 |
| 4.3.4 源头质量控制 | 第44-45页 |
| 4.3.5 全员全面生产维护（TPM） | 第45-46页 |
| 4.3.6 SMED快速换线 | 第46-50页 |
| 4.3.7 人均贡献度（PPH）提升 | 第50页 |
| 4.3.8 持续推行Kaizen | 第50-52页 |
| 第五章 BM公司推行精益生产的效果评价和成本评估分析 | 第52-59页 |
| 5.1 BM公司精益生产线的专家评价法 | 第52-56页 |
| 5.2 生产线成本评估分析 | 第56-59页 |
| 第六章 总结与展望 | 第59-63页 |
| 6.1 BM公司推广精益生产的总结 | 第59-60页 |
| 6.2 BM公司精益生产展望 | 第60-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
