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薄壁件加工稳定域建模及颤振监测方法研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
1 绪论第9-21页
    1.1 铣削加工的应用第9-10页
    1.2 铣削加工中振动分类第10-12页
        1.2.1 按激励源控制方式分类第10-11页
        1.2.2 按振动响应类型分类第11页
        1.2.3 按系统对立性质分类第11-12页
    1.3 切削颤振的产生机理第12-16页
        1.3.1 摩擦型颤振第12-14页
        1.3.2 再生型颤振第14-15页
        1.3.3 振型耦合型颤振第15-16页
    1.4 切削颤振影响因素第16-17页
    1.5 颤振相关研究现状第17-21页
        1.5.1 颤振稳定性叶瓣图第17-19页
        1.5.2 后期抑制法第19-20页
        1.5.3 颤振判别研究第20-21页
2 颤振稳定性叶瓣图第21-32页
    2.1 铣削受力模型第21-22页
    2.2 完全离散法求叶瓣图原理第22-25页
    2.3 螺旋角影响第25-26页
    2.4 参数变化对叶瓣图趋势的影响第26-31页
        2.4.1 模态参数影响第27-29页
        2.4.2 刀具结构影响第29-31页
        2.4.3 径向切深影响第31页
    2.5 本章小结第31-32页
3 薄壁件动态特性研究及三维叶瓣图构建第32-52页
    3.1 切削力系数辨识第32-39页
        3.1.1 设备介绍第32-33页
        3.1.2 铣削实验第33-34页
        3.1.3 数据处理第34-38页
        3.1.4 系数识别第38-39页
    3.2 模态理论及研究方法第39-42页
        3.2.1 模态概念第39页
        3.2.2 模态分析目的第39-40页
        3.2.3 研究方法第40-42页
    3.3 薄壁件动态特性实验研究第42-47页
        3.3.1 设备介绍第43-44页
        3.3.2 实验过程第44-46页
        3.3.3 实验结果与分析第46-47页
    3.4 三维叶瓣图第47-49页
    3.5 实例应用第49-51页
    3.6 本章小结第51-52页
4 刀具颤振特性实验研究第52-65页
    4.1 信号选择第52-53页
    4.2 信号处理方法第53-55页
        4.2.1 基于时域特征识别第53页
        4.2.2 基于频域特征识别第53-54页
        4.2.3 基于时频特征识别第54-55页
    4.3 实验测试及数据分析第55-62页
        4.3.1 实验台搭建第55-56页
        4.3.2 刀具-主轴子系统模态实验第56页
        4.3.3 数据特征分析第56-59页
        4.3.4 基于时频信息的状态判别第59页
        4.3.5 特征值构造及阈值选取第59-62页
    4.4 数据验证第62-64页
    4.5 本章小结第64-65页
5 基于LabVIEW软件的系统搭建第65-76页
    5.1 LabVIEW软件介绍第65页
    5.2 完全离散法叶瓣图程序第65-69页
    5.3 颤振在线监测系统第69-75页
        5.3.1 颤振监测方案第69-70页
        5.3.2 颤振在线监测系统第70-74页
        5.3.3 系统应用第74-75页
    5.4 本章小结第75-76页
结论第76-77页
参考文献第77-82页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第82-83页
致谢第83-84页

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