摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第16-26页 |
1.1 课题来源 | 第16页 |
1.2 气流激励下离心叶轮动态特性研究背景及意义 | 第16-18页 |
1.2.1 离心压缩机组概况及目前存在的问题 | 第16-18页 |
1.2.2 研究气流激励下离心叶轮动态特性的意义 | 第18页 |
1.3 国内外研究现状 | 第18-23页 |
1.3.1 离心式压缩机叶轮强度分析 | 第18-19页 |
1.3.2 离心式压缩机流体动力学计算 | 第19-21页 |
1.3.3 离心压缩机气流激励与叶片的振动分析 | 第21-23页 |
1.4 本文研究主要内容 | 第23-26页 |
第二章 气流激励下离心叶轮动态特性理论研究 | 第26-44页 |
2.1 离心压缩机叶轮材料及失效研究 | 第26-32页 |
2.1.1 离心压缩机叶轮常用材料及性能 | 第26-29页 |
2.1.2 离心压缩机叶轮的失效形式 | 第29-32页 |
2.2 离心压缩机叶轮强度分析理论 | 第32-37页 |
2.2.1 有限元分析方法简述 | 第32-33页 |
2.2.2 力学原理及其基本方程 | 第33-34页 |
2.2.3 强度分析中的屈服准则 | 第34-37页 |
2.3 离心压缩机叶轮流体动力学分析 | 第37-41页 |
2.3.1 计算流体动力学控制方程 | 第37-39页 |
2.3.2 流体动力学分析模型 | 第39页 |
2.3.3 数值模拟方法的对比与选取 | 第39-40页 |
2.3.4 基于CFD软件的网格生成技术 | 第40-41页 |
2.4 气流激励与叶片共振的关系 | 第41-43页 |
2.4.1 流致振动相关理论简述 | 第41-42页 |
2.4.2 气流激励与叶片共振 | 第42-43页 |
2.5 本章小结 | 第43-44页 |
第三章 离心压缩机叶轮强度分析 | 第44-68页 |
3.1 离心压缩机叶轮强度有限元计算 | 第44-49页 |
3.1.1 模型建立和网格划分 | 第45-47页 |
3.1.2 计算结果分析 | 第47-49页 |
3.2 多种因素对离心压缩机叶轮强度的影响及规律总结 | 第49-59页 |
3.2.1 叶片倒圆角对离心压缩机叶轮强度的影响 | 第49-52页 |
3.2.2 叶片厚度对离心压缩机叶轮强度的影响 | 第52-55页 |
3.2.3 叶片数目对离心压缩机叶轮强度的影响 | 第55-59页 |
3.3 离心压缩机轴与叶轮接触强度分析 | 第59-63页 |
3.3.1 接触强度的计算过程 | 第59-62页 |
3.3.2 过盈量对接触强度的影响 | 第62页 |
3.3.3 最优过盈量的选取 | 第62-63页 |
3.4 离心压缩机叶轮疲劳强度研究 | 第63-65页 |
3.5 本章小结 | 第65-68页 |
第四章 气流激励下离心压缩机叶轮动态特性研究 | 第68-80页 |
4.1 气动载荷下的离心叶轮强度分析 | 第68-69页 |
4.1.1 离心叶轮的强度计算 | 第68-69页 |
4.2 气流激励下叶片谐响应分析 | 第69-71页 |
4.2.1 其它工况下离心叶轮的谐响应研究 | 第69-70页 |
4.2.2 真实工况下离心叶轮的谐响应研究 | 第70-71页 |
4.3 气流激励引起的离心叶轮共振分析 | 第71-79页 |
4.3.1 叶轮故障描述 | 第71页 |
4.3.2 叶片强度分析 | 第71-72页 |
4.3.3 离心叶轮模态计算 | 第72-74页 |
4.3.4 气流激振力频率 | 第74-76页 |
4.3.5 气流激振与叶片共振分析 | 第76-79页 |
4.4 本章小结 | 第79-80页 |
第五章 相关实验台建设 | 第80-84页 |
5.1 气流激励下叶片振动测试实验台建设 | 第80-83页 |
5.1.1 实验台总貌概述 | 第80-81页 |
5.1.2 气流激励系统 | 第81-82页 |
5.1.3 叶片振动监测装置 | 第82-83页 |
5.2 本章小结 | 第83-84页 |
第六章 总结与展望 | 第84-88页 |
6.1 总结 | 第84-85页 |
6.2 展望 | 第85-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
致谢 | 第92-94页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第94-96页 |
作者与导师简介 | 第96-97页 |
附件 | 第97-98页 |