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铝合金轮毂设计分析平台的建立及疲劳寿命研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第16-21页
    1.1 选题背景及意义第16-17页
    1.2 课题的国内外研究概况第17-19页
        1.2.1 轮毂拓扑优化的研究概况第17-18页
        1.2.2 轮毂性能分析平台的研究现状第18页
        1.2.3 轮毂疲劳寿命预测研究现状第18-19页
    1.3 主要研究内容第19-21页
第二章 汽车轮毂试验标准第21-25页
    2.1 轮毂试验标准第21-24页
        2.1.1 动态弯曲疲劳试验第21-22页
        2.1.2 动态径向疲劳试验第22-23页
        2.1.3 车轮冲击试验第23-24页
    2.2 本章小结第24-25页
第三章 铝合金轮毂的拓扑优化第25-34页
    3.1 拓扑优化概述第25-26页
    3.2 ANSYS中拓扑优化步骤第26-28页
    3.3 轮毂拓扑优化有限元分析第28-33页
        3.3.1 前处理第28-31页
        3.3.2 优化第31页
        3.3.3 结论第31-33页
    3.4 本章小结第33-34页
第四章 铝合金轮毂参数化设计分析平台建立第34-55页
    4.1 基于UG二次开发的轮毂参数化建模和数据提取第35-41页
        4.1.1 UG二次开发简介第35页
        4.1.2 设计方案第35-36页
        4.1.3 定制轮毂参数化建模菜单第36-38页
        4.1.4 定制轮毂参数化建模对话框第38-39页
        4.1.5 轮毂参数化建模对话框功能实现和数据提取第39-41页
    4.2 基于APDL的轮毂性能分析第41-43页
        4.2.1 APDL简介第41页
        4.2.2 基于APDL的轮毂径向试验仿真第41-43页
    4.3 基于MFC的集成控制平台开发第43-54页
        4.3.1 MFC简介第43-44页
        4.3.2 平台设计思想第44-46页
        4.3.3 平台模块设计实现第46-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第五章 基于城市循环行驶工况的轮毂疲劳寿命预测第55-64页
    5.1 疲劳分析理论第55-56页
        5.1.1 材料的S-N曲线第55-56页
        5.1.2 累积损伤理论第56页
    5.2 城市轿车循环行驶试验工况第56-58页
    5.3 基于城市轿车循环行驶试验工况的轮毂有限元分析第58-61页
    5.4 基于城市轿车循环行驶试验工况的轮毂疲劳寿命预测第61-63页
        5.4.1 铝合金轮毂的S-N曲线第61-63页
        5.4.2 不对称循环应力幅值修正第63页
        5.4.3 结论第63页
    5.5 本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 论文总结第64页
    6.2 工作展望第64-66页
参考文献第66-69页
硕士期间发表论文第69页

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