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基于直线电机的半导体材料电火花线切割伺服控制研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
注释表第14-15页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 半导体材料的应用第15-16页
    1.2 半导体材料切割方法概述第16-19页
        1.2.1 内圆切割第17页
        1.2.2 外圆切割第17-18页
        1.2.3 多线研磨切割第18页
        1.2.4 电火花线切割第18-19页
    1.3 半导体电火花线切割研究现状第19-20页
    1.4 研究目的、意义及主要内容第20-23页
        1.4.1 研究目的与意义第20-22页
        1.4.2 研究内容第22-23页
第二章 半导体放电模型分析与伺服控制方案的制订第23-29页
    2.1 电火花线切割放电模型第23-25页
        2.1.1 金属材料电火花放电模型第23页
        2.1.2 半导体电火花放电模型第23-25页
        2.1.3 传统伺服检测方法失效的原因第25页
    2.2 半导体伺服控制方案第25-28页
        2.2.1 调节对象第25-26页
        2.2.2 多门槛参考电压的电流检测第26-27页
        2.2.3 往复渐进运动算法原理第27页
        2.2.4 伺服控制器第27-28页
        2.2.5 驱动放大和执行环节第28页
    2.3 本章总结第28-29页
第三章 基于直线电机的伺服系统硬件设计第29-47页
    3.1 电火花放电检测数字电路设计第29-35页
        3.1.1 电压检测电路设计第29-34页
        3.1.2 电流检测电路第34-35页
    3.2 基于FPGA的控制器外围硬件设计第35-43页
        3.2.1 电机驱动脉冲隔离输出电路设计第36-37页
        3.2.2 换向检测接口电路设计第37页
        3.2.3 编码器接口处理电路第37-38页
        3.2.4 位置信号倍频鉴相计数设计第38-39页
        3.2.5 分频电路设计第39-40页
        3.2.6 FPGA实现USB3.0 通信接口第40-43页
    3.3 硬件电路防干扰设计第43-44页
    3.4 伺服驱动器与直线电机第44-46页
    3.5 本章总结第46-47页
第四章 反向插补算法及其FPGA实现第47-58页
    4.1 单步追踪法插补原理第47-48页
    4.2 正向插补算法第48-49页
    4.3 反向插补算法第49-51页
    4.4 正反向插补算法的FPGA实现第51-54页
        4.4.1 有限状态机设计简介第51-52页
        4.4.2 反向插补有限状态机的设计第52-54页
    4.5 正反向插补实例计算与分析第54-57页
        4.5.1 正反向插补实例计算第54-55页
        4.5.2 正反向插补实例分析第55-57页
    4.6 本章总结第57-58页
第五章 半导体电火花线切割模糊控制第58-77页
    5.1 半导体放电检测第58-61页
        5.1.1 电压信号处理第59页
        5.1.2 电流信号处理第59-61页
    5.2 半导体电流脉冲概率特性第61-65页
        5.2.1 电流脉冲概率与电压脉冲采样个数的关系第61-62页
        5.2.2 电流脉冲概率与速度之间的关系第62-64页
        5.2.3 切缝侧边放电概率第64页
        5.2.4 电流脉冲概率与电流门槛参考电压之间的关系第64-65页
    5.3 电流脉冲概率的统计处理第65-66页
    5.4 基于多电流门槛电压的模糊控制器设计第66-72页
        5.4.1 模糊控制器输入、输出参数的确定第67-68页
        5.4.2 输入、输出变量的模糊论域和模糊子集的确定第68-69页
        5.4.3 模糊控制规则的确定第69-70页
        5.4.4 MATLAB下模糊控制查询表离线设计第70-72页
    5.5 FPGA中模糊控制器设计第72-76页
        5.5.1 电压、电流脉冲计数与处理第73-74页
        5.5.2 电流偏差和偏差变化率的计算第74页
        5.5.3 模糊控制规则表设计第74-75页
        5.5.4 进给脉冲输出设计第75-76页
    5.6 本章总结第76-77页
第六章 电火花线切割加工半导体实验与分析第77-85页
    6.1 实验设备第77页
    6.2 半导体电火花线切割实验第77-82页
        6.2.1 实验加工条件第78页
        6.2.2 半导体电火花线切割实验第78-79页
        6.2.3 实验结果与分析第79-82页
    6.3 变厚度半导体硅加工第82-84页
    6.4 本章总结第84-85页
第七章 总结与展望第85-87页
    7.1 论文工作总结第85页
    7.2 研究展望第85-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-92页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第92页

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