X70抗大变形管线钢形变诱导铁素体相变关键参数研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 管线钢的发展历程 | 第12-14页 |
| 1.2.1 管线钢发展史 | 第12-13页 |
| 1.2.2 我国管线钢的发展 | 第13-14页 |
| 1.3 管线钢的成分 | 第14-15页 |
| 1.4 抗大变形管线钢 | 第15-16页 |
| 1.5 形变诱导铁素体相变 | 第16-20页 |
| 1.5.1 形变诱导铁素体相变特点 | 第17页 |
| 1.5.2 影响形变诱导的因素 | 第17-20页 |
| 1.6 研究内容及意义 | 第20-21页 |
| 第2章 温度及应变速率影响形变诱导铁素体相变 | 第21-41页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 实验材料及设备 | 第21-22页 |
| 2.3 实验目的 | 第22-23页 |
| 2.4 热模拟实验及结果 | 第23-29页 |
| 2.4.1 测定静态相变点A_(r3) | 第23-24页 |
| 2.4.2 测定动态相变点A_(r3) | 第24-26页 |
| 2.4.3 热模拟精轧温度及应变速率 | 第26-27页 |
| 2.4.4 热模拟实验过程中的应力应变曲线 | 第27-29页 |
| 2.5 微观组织分析 | 第29-40页 |
| 2.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 变形量影响形变诱导铁素体相变 | 第41-54页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 实验材料及设备 | 第41页 |
| 3.3 实验目的 | 第41-42页 |
| 3.4 热模拟实验 | 第42-47页 |
| 3.4.1 总变形量不变 | 第42-43页 |
| 3.4.2 改变第二阶段变形量 | 第43-44页 |
| 3.4.3 改变第一阶段变形量 | 第44页 |
| 3.4.4 三阶段累积三次变形 | 第44-45页 |
| 3.4.5 三阶段累积四次变形 | 第45-46页 |
| 3.4.6 三阶段累积五次变形 | 第46-47页 |
| 3.5 实验结果及分析 | 第47-53页 |
| 3.5.1 两阶段总变形量不变 | 第47页 |
| 3.5.2 第二阶段变形量改变 | 第47-49页 |
| 3.5.3 第一阶段变形量改变 | 第49-50页 |
| 3.5.4 三阶段累积三次变形 | 第50-51页 |
| 3.5.5 三阶段累积四次变形 | 第51-52页 |
| 3.5.6 三阶段累积五次变形 | 第52-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 X70抗大变形管线钢生产工艺的模拟 | 第54-64页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 实验材料和设备 | 第54-55页 |
| 4.3 实验目的 | 第55页 |
| 4.4 热模拟实验及结果 | 第55-58页 |
| 4.4.1 确定终冷温度 | 第55-56页 |
| 4.4.2 冷却速度的影响 | 第56页 |
| 4.4.3 终冷温度下保温 | 第56-57页 |
| 4.4.4 不同弛豫时间 | 第57页 |
| 4.4.5 相同弛豫条件下终冷温度不同 | 第57-58页 |
| 4.5 微观组织分析 | 第58-63页 |
| 4.5.1 终冷温度对微观组织的影响 | 第58-59页 |
| 4.5.2 冷却速度的影响 | 第59-61页 |
| 4.5.3 终冷温度下保温对组织的影响 | 第61页 |
| 4.5.4 不同弛豫时间对组织的影响 | 第61-62页 |
| 4.5.5 弛豫条件相同终冷温度不同的组织差别 | 第62-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
