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轮胎磨耗及其温度场的理论与实验研究

摘要第3-6页
ABSTRACT第6-10页
1 绪论第14-27页
    1.1 引言第14页
    1.2 橡胶材料的摩擦与磨耗机理研究第14-21页
        1.2.1 典型的橡胶摩擦与磨耗机理第16页
        1.2.2 橡胶的摩擦特性及表征第16-18页
        1.2.3 橡胶的磨耗特性及表征第18-20页
        1.2.4 橡胶磨纹特征与分形技术第20-21页
    1.3 轮胎的磨耗机理研究第21-22页
    1.4 轮胎磨耗的有限元分析第22-24页
        1.4.1 轮胎热力学有限元分析第22-23页
        1.4.2 轮胎磨耗仿真技术研究第23-24页
    1.5 本课题来源及主要研究内容第24-27页
        1.5.1 课题来源第24-25页
        1.5.2 本课题的主要研究内容第25-27页
2 橡胶磨耗特性影响因素的试验研究第27-62页
    2.1 磨耗对负荷、滑移角度、速度的依赖性第27-36页
        2.1.1 橡胶材料LAT100磨耗试验第27-28页
        2.1.2 结果与讨论第28-35页
        2.1.3 小结第35-36页
    2.2 磨耗对温度的依赖性第36-38页
        2.2.1 试验条件第37页
        2.2.2 结果与讨论第37-38页
    2.3 磨耗对多因素的敏感度的综合分析第38-47页
        2.3.1 xgboost简介第39-40页
        2.3.2 数据预处理第40-42页
        2.3.3 训练与预测第42-46页
        2.3.4 小结第46-47页
    2.4 橡胶材料的摩擦性能第47-60页
        2.4.1 低速状态下不同路面的不同负荷的摩擦系数测试第48-52页
        2.4.2 橡胶摩擦系数与负荷、角度、温度及速度的相关性第52-60页
        2.4.3 小结第60页
    2.5 本章总结第60-62页
3 磨纹的分形表征与磨纹成因分析第62-83页
    3.1 磨纹的分形与表征第62-76页
        3.1.1 基于盒维数法橡胶的多重分形第62-63页
        3.1.2 3D测量激光显微镜数据的采集第63-64页
        3.1.3 基于多重分形的橡胶磨纹特征分析第64-76页
    3.2 磨纹成因机理研究第76-81页
    3.3 高温磨耗的分子动力学机制第81-82页
    3.4 本章总结第82-83页
4 橡胶磨耗的热力耦合第83-95页
    4.1 橡胶磨耗的热力耦合模型第83-88页
        4.1.1 橡胶磨耗的能量法模型第83-87页
        4.1.2 考虑温度影响的磨耗能模型第87-88页
    4.2 橡胶的滚动磨耗第88-90页
    4.3 橡胶磨耗的微观解析模型第90-93页
        4.3.1 典型的橡胶磨耗微观模型第90-91页
        4.3.2 新模型的构建第91-93页
    4.4 本章总结第93-95页
5 轮胎的热力学分析第95-143页
    5.1 轮胎动力学分析第95-127页
        5.1.1 橡胶及其钢丝复合材料的力学特性第95-115页
            5.1.1.1 橡胶材料的试验测试及力学表征第96-106页
            5.1.1.2 橡胶/钢丝复合材料的试验测试及力学表征第106-115页
        5.1.2 轮胎力学有限元分析及其验证第115-121页
        5.1.3 应用算例第121-127页
    5.2 轮胎温度场模拟第127-141页
        5.2.1 理论模型第128-134页
        5.2.2 轮胎稳态非线性传热方程的有限元求解第134-138页
        5.2.3 轮胎的温度分布计算第138-141页
    5.3 本章总结第141-143页
6 轮胎磨耗分析及其应用第143-168页
    6.1 轮胎的接地印痕第143-147页
        6.1.1 接地印痕试验第143-145页
        6.1.2 压力印痕评价方法的构建第145-147页
    6.2 轮胎磨耗的模拟分析第147-160页
        6.2.1 轮胎的摩擦能第148-150页
        6.2.2 轮胎的磨耗量第150-151页
        6.2.3 磨耗模拟分析第151-160页
    6.3 试验验证第160-166页
        6.3.1 样胎试验解析第160-163页
        6.3.2 压力印痕结构优化技术第163-165页
        6.3.3 装车试验第165页
        6.3.4 小结第165-166页
    6.4 本章总结第166-168页
7 总结与展望第168-174页
    7.1 总结第168-171页
    7.2 创新点第171-172页
    7.3 研究展望第172-174页
参考文献第174-184页
附录第184-189页
致谢第189-190页
在读期间发表的学术论文和研究成果第190-192页

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