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柴油加氢过程模拟研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 文献综述第13-29页
    1.1 车用柴油环保要求第13页
    1.2 我国柴油发展形势第13页
    1.3 柴油加氢技术情况第13-14页
    1.4 柴油加氢工艺技术路线第14-22页
        1.4.1 国外工艺技术概况第14-19页
        1.4.2 国内工艺技术概况第19-22页
    1.5 北方地区柴油加氢装置特点第22页
    1.6 项目建设背景第22-26页
        1.6.1 柴油生产现状第22-24页
        1.6.2 国Ⅳ、国Ⅴ柴油方案升级措施第24-26页
        1.6.3 建设方案第26页
    1.7 主要研究内容第26-29页
第二章 柴油加氢工艺方案选择第29-47页
    2.1 加氢技术选择第29-32页
        2.1.1 传统加氢与液相加氢技术第29-31页
        2.1.2 传统加氢技术对比与选择第31-32页
    2.2 工艺流程设计方案选择第32-46页
        2.2.1 冬夏季生产低凝柴油方案的选择第32-36页
        2.2.2 反应部分工艺设计第36-41页
        2.2.3 分馏部分工艺设计第41-46页
    2.3 本章小结第46-47页
第三章 工艺流程模拟优化第47-69页
    3.1 流程模拟第47-50页
        3.1.1 状态方程第47页
        3.1.2 单体模块的选用第47页
        3.1.3 流程模拟基础数据第47-50页
    3.2 反应部分模拟及设计优化第50-58页
        3.2.1 热高分操作温度选择与优化第50-54页
        3.2.2 循环氢脱硫塔操作参数优化第54-56页
        3.2.3 原料预热流程优化第56-58页
    3.3 分馏部分模拟及设计优化第58-66页
        3.3.1 脱硫化氢汽提塔操作参数优化第58-61页
        3.3.2 产品分馏塔操作参数优化第61-64页
        3.3.3 分馏部分塔顶冷凝系统优化第64-66页
    3.4 本章小结第66-69页
第四章 全流程模拟结果第69-81页
    4.1 物料平衡第69-70页
    4.2 公用工程消耗第70-76页
        4.2.1 水用量第70-71页
        4.2.2 电用量第71-74页
        4.2.3 蒸汽用量第74页
        4.2.4 压缩空气用量第74页
        4.2.5 氮气用量第74-75页
        4.2.6 燃料用量第75页
        4.2.7 公用工程用量汇总表第75-76页
    4.3 装置能耗第76-77页
    4.4 主要技术经济指标第77-79页
    4.5 节能措施第79-81页
第五章 结论第81-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-89页
作者及导师简介第89-91页
北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第91-92页

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