| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 1 前言 | 第8-28页 |
| 1.1 包装工业与食品包装工业简介 | 第8-12页 |
| 1.1.1 包装工业的发展现状及趋势 | 第8-12页 |
| 1.2 气调包装技术简介 | 第12-18页 |
| 1.2.1 气调包装基本原理 | 第13页 |
| 1.2.2 水分和气体渗透机理 | 第13-15页 |
| 1.2.3 水分、气体透过性的相关研究综述 | 第15-16页 |
| 1.2.4 气调包装系统设计的重要性 | 第16页 |
| 1.2.5 气调包装薄膜 | 第16-17页 |
| 1.2.6 果蔬气调包装研究实例 | 第17-18页 |
| 1.3 打孔技术简介 | 第18-23页 |
| 1.3.1 打孔技术的分类 | 第18-19页 |
| 1.3.2 激光打孔在塑料包材上的应用 | 第19-20页 |
| 1.3.3 纸和纸板上的激光打孔 | 第20页 |
| 1.3.4 塑料薄膜上的激光打孔 | 第20-21页 |
| 1.3.5 激光打孔微孔形貌 | 第21-23页 |
| 1.4 食品浅盘包装简介 | 第23-25页 |
| 1.4.1 塑料及金属制食品包装浅盘 | 第23-24页 |
| 1.4.2 复合材料食品包装浅盘 | 第24-25页 |
| 1.5 研究背景 | 第25-26页 |
| 1.6 研究的内容与目的 | 第26-28页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第26-27页 |
| 1.6.2 研究目的 | 第27-28页 |
| 2 材料与方法 | 第28-40页 |
| 2.1 实验材料 | 第28-34页 |
| 2.1.1 材料规格 | 第28-29页 |
| 2.1.2 试样制备 | 第29-34页 |
| 2.2 实验方法 | 第34-40页 |
| 2.2.1 试样的预处理与厚度测量的方法 | 第35-36页 |
| 2.2.2 试样的抗张强度的测试方法 | 第36页 |
| 2.2.3 试样显微镜观测的方法 | 第36-38页 |
| 2.2.4 试样的气体、水分透过性能测试方法 | 第38-40页 |
| 3 结果与讨论 | 第40-58页 |
| 3.1 打孔对纸板材料抗张强度的影响 | 第40-50页 |
| 3.1.1 沿样条宽度方向打0-8个微孔对样条抗张强度的影响 | 第40-43页 |
| 3.1.2 按照25种微孔排布方式打孔对样条抗张强度的影响 | 第43-46页 |
| 3.1.3 手工打孔样条断裂面形态的分类与讨论 | 第46-47页 |
| 3.1.4 激光打孔对三种纸板样条抗张强度的影响 | 第47-49页 |
| 3.1.5 样条断裂位置的分类与讨论 | 第49-50页 |
| 3.2 微孔形貌特征的显微镜观测结果与讨论 | 第50-57页 |
| 3.2.1 微孔形貌的观测结果与讨论 | 第50-55页 |
| 3.2.2 微孔的直径与面积的测量结果与讨论 | 第55-57页 |
| 3.3 淋膜纸板材料水分、气体透过性的测试结果与讨论 | 第57-58页 |
| 4 结论 | 第58-59页 |
| 4.1 结论 | 第58页 |
| 4.2 创新点 | 第58-59页 |
| 5 展望 | 第59-60页 |
| 6 参考文献 | 第60-67页 |
| 7 致谢 | 第67页 |
