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先进高强钢板热态下成形特性研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9-10页
第一章 绪论第16-27页
    1.1 引言第16页
    1.2 屈服准则研究进展第16-19页
        1.2.1 板料屈服准则概述第17-18页
        1.2.2 热态下板料屈服准则的研究第18-19页
    1.3 成形极限研究进展第19-23页
        1.3.1 成形极限图的建立方法第20-22页
        1.3.2 热态下成形极限研究第22-23页
    1.4 板料本构模型在ABAQUS中二次开发的研究进展第23-25页
        1.4.1 常温下本构模型的二次开发第23-24页
        1.4.2 热态下本构模型的二次开发第24-25页
    1.5 选题依据和主要研究内容第25-27页
        1.5.1 选题依据第25页
        1.5.2 主要研究内容第25-27页
第二章 热态下单向和双向加载试验研究第27-38页
    2.1 引言第27页
    2.2 十字形试样及双向加载试验设备介绍第27-29页
        2.2.1 十字形试样尺寸的确定第27页
        2.2.2 双向加载试验设备介绍第27-29页
    2.3 双向加载试验加热方案的分析及验证第29-33页
        2.3.1 双向加载试验加热方案的分析第29-30页
        2.3.2 双向加载试验加热方案的有限元仿真第30-31页
        2.3.3 双向加载试验加热方案的试验验证第31-33页
    2.4 热态下单向拉伸试验第33-35页
    2.5 热态下不同加载比例下的双向拉伸试验第35-37页
    2.6 本章小结第37-38页
第三章 温度相关屈服准则的建立第38-50页
    3.1 引言第38页
    3.2 试验屈服轨迹与理论屈服轨迹分析第38-45页
        3.2.1 试验屈服轨迹的确定第38-41页
        3.2.2 试验屈服轨迹与理论屈服轨迹比较第41-43页
        3.2.3 不同加载路径下等效应力分析第43-45页
    3.3 温度相关Yld2000-2D屈服准则的建立第45-48页
        3.3.1 Yld2000-2D屈服准则参数的温度相关性研究第45-47页
        3.3.2 温度相关Yld2000-2D屈服准则与常规屈服准则的对比第47-48页
    3.4 本章小结第48-50页
第四章 热态下成形极限理论计算及分析第50-65页
    4.1 引言第50页
    4.2 基于M-K模型的温度相关理论FLD计算第50-55页
        4.2.1 M-K凹槽失稳理论第50-52页
        4.2.2 温度相关理论FLD计算方法第52-55页
    4.3 基于C-H模型的温度相关理论FLD计算第55-60页
        4.3.1 C-H拉伸失稳理论第55-56页
        4.3.2 温度相关理论FLD计算方法第56-60页
    4.4 理论FLD的试验验证及分析第60-64页
        4.4.1 热态下FLD试验第60-62页
        4.4.2 试验与理论FLD对比及分析第62-64页
    4.5 本章小结第64-65页
第五章 热态下屈服准则和成形极限曲线在ABAQUS中的实现及应用第65-77页
    5.1 引言第65页
    5.2 屈服准则和成形极限曲线的的嵌入方法第65-67页
        5.2.1 用户材料子程序接口的选择第65-66页
        5.2.2 屈服准则在ABAQUS中的嵌入第66-67页
        5.2.3 成形极限曲线在ABAQUS中的嵌入第67页
    5.3 筒形件拉深数值模拟及试验验证第67-76页
        5.3.1 基于温度相关屈服准则的凸耳预测及分析第68-74页
        5.3.2 基于理论FLD的破裂预测及分析第74-76页
    5.4 本章小结第76-77页
第六章 总结与展望第77-80页
    6.1 总结第77-78页
    6.2 展望第78-80页
参考文献第80-86页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第86页

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