锻造操作机钳口结构的优化设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 引言 | 第8页 |
| 1.2 锻造操作机概述 | 第8-10页 |
| 1.3 国内外发展现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 国外锻造操作机的发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内锻造操作机的发展现状 | 第11-12页 |
| 1.4 目前存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.5 论文研究内容与方法 | 第13-15页 |
| 2 锻造操作机钳口结构概述 | 第15-23页 |
| 2.1 锻造操作机钳口功能 | 第15-16页 |
| 2.2 钳口结构及分类 | 第16-18页 |
| 2.3 钳口主要结构参数 | 第18-19页 |
| 2.4 钳口结构对夹持力的影响 | 第19-22页 |
| 2.4.1 夹持力分析 | 第19-21页 |
| 2.4.2 夹持力影响因素的分析 | 第21-22页 |
| 2.5 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 钳口长度确定 | 第23-30页 |
| 3.1 操作机所夹持锻件的分析 | 第23-27页 |
| 3.1.1 锻造用钢锭结构 | 第23-24页 |
| 3.1.2 锻造用钢锭的分类 | 第24-25页 |
| 3.1.3 钢锭的内部结构分析 | 第25-27页 |
| 3.2 钳口长度确定 | 第27-29页 |
| 3.2.1 锻造加工工序的研究 | 第27页 |
| 3.2.2 钳口长度确定 | 第27-29页 |
| 3.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 4 锻件最小直径确定 | 第30-35页 |
| 4.1 钳口销轴中心距的分析 | 第30-31页 |
| 4.2 锻件最小直径确定 | 第31-34页 |
| 4.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 5 钳口与工件间摩擦因数研究 | 第35-46页 |
| 5.1 钳口与热工件间摩擦因数试验研究 | 第35-41页 |
| 5.1.1 实验目的 | 第35页 |
| 5.1.2 M-200摩擦磨损试验机 | 第35-36页 |
| 5.1.3 摩擦试验机改造 | 第36-38页 |
| 5.1.4 实验方案 | 第38-39页 |
| 5.1.5 结果与分析 | 第39-41页 |
| 5.2 带凸齿钳口与锻件间摩擦因数的等效 | 第41-45页 |
| 5.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 6 钳口结构的优化设计 | 第46-57页 |
| 6.1 钳口结构设计方法 | 第46-47页 |
| 6.2 钳口结构的优化方法 | 第47-48页 |
| 6.3 30t锻造操作机钳口结构的优化设计及分析 | 第48-55页 |
| 6.3.1 钳口结构优化设计 | 第48-50页 |
| 6.3.2 钳口结构分析 | 第50-51页 |
| 6.3.3 钳口应力分析 | 第51-55页 |
| 6.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 结论与展望 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第63页 |
