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新型气液分离器研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
创新点摘要第6-9页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 论文研究的目的和意义第9页
        1.1.1 研究的目的第9页
        1.1.2 研究的意义第9页
    1.2 气液旋流分离技术数学模型第9-10页
    1.3 气液分离技术应用现状第10-11页
    1.4 气液分离方法现状第11-19页
第二章 气液旋流分离器的结构设计第19-27页
    2.1 气液旋流分离器的分离原理第19-20页
    2.2 结构设计第20-26页
        2.2.1 溢流管的结构设计第21-22页
        2.2.2 底流管的结构设计第22-23页
        2.2.3 入口结构的设计第23-25页
        2.2.4 柱腔段的结构设计第25页
        2.2.5 内锥的结构设计第25-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 气液旋流分离器数值计算方法第27-34页
    3.1 几何模型的建立第27页
    3.2 网格划分方法第27-29页
    3.3 多相流模型的选取第29-30页
    3.4 湍流模型的选取第30-31页
    3.5 控制方程的离散和算法第31-33页
        3.5.1 求解控制方程第31-32页
        3.5.2 控制方程的离散第32页
        3.5.3 压力速度耦合计算方法第32-33页
    3.6 本章小结第33-34页
第四章 气液旋流分离器数值模拟第34-60页
    4.1 计算模型的选取第34-35页
        4.1.1 流体域模型的建立及网格的划分第34-35页
        4.1.2 截面设定第35页
    4.2 模拟参数选取第35-36页
        4.2.1 物性参数第35-36页
        4.2.2 边界条件第36页
    4.3 操作参数对气液旋流分离器的影响第36-42页
        4.3.1 模拟结果分析第36-41页
        4.3.2 分离器体积含气率及气体分离效率的计算方法第41-42页
    4.4 结构参数对气液旋流分离器的影响第42-59页
        4.4.1 方案一模拟结果分析第42-45页
        4.4.2 方案二模拟结果分析第45-48页
        4.4.3 方案三模拟结果分析第48-51页
        4.4.4 方案四模拟结果分析第51-53页
        4.4.5 方案五模拟结果分析第53-56页
        4.4.6 方案六模拟结果分析第56-59页
    4.5 模拟结果对比分析第59页
    4.6 本章小结第59-60页
第五章 气液旋流分离器室内实验研究第60-70页
    5.1 实验装置和工艺流程第60-64页
        5.1.1 实验装置第60-64页
        5.1.2 实验工艺流程第64页
    5.2 实验结果及分析第64-68页
        5.2.1 分流比对分离效率的影响第65页
        5.2.2 含气率对压力降的影响分析第65-66页
        5.2.3 含气率对分离效率的影响分析第66-68页
    5.3 本章小结第68-70页
结论第70-71页
参考文献第71-75页
发表文章目录第75-76页
致谢第76-77页

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