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烟草制丝过程中含水率在线监测及控制改进

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 研究目的和意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-18页
        1.2.1 烟草制品含水率的在线检测方法第11-16页
        1.2.2 烟丝含水率对其燃烧性的影响第16-17页
        1.2.3 烟丝含水率对卷制过程的影响第17页
        1.2.4 烟丝含水率对烟气成分的影响第17页
        1.2.5 工艺参数对卷烟制品的影响第17-18页
        1.2.6 预测模型的建立第18页
        1.2.7 烟丝含水率测量系统的稳定性第18页
    1.3 本文研究内容和目标第18-20页
第2章 含水率在线监测测试方法研究第20-31页
    2.1 片烟含水率的快速检测方法建立第20-25页
        2.1.1 近红外光谱的采集第20-21页
        2.1.2 样本第21页
        2.1.3 方法第21页
        2.1.4 模型的建立与评价第21-25页
    2.2 烟丝含水率的快速检测建立第25-30页
        2.2.1 材料与方法第25-26页
        2.2.2 方法建立第26-30页
    2.3 小结第30-31页
第3章 含水率测量系统稳定性研究第31-38页
    3.1 在线水分仪日常校验、验证流程第31-32页
    3.2 实验部分第32-33页
        3.2.1 实验方法第32页
        3.2.2 数据分析第32-33页
    3.3 影响水分探测精度的原因分析第33页
    3.4 影响水分探测精度的要因确认第33-36页
        3.4.1 班次间和方法间的探测精度差异分析第33-34页
        3.4.2 水分仪安装、标定、保养状况分析第34页
        3.4.3 不同叶组配方探测精度分析第34-36页
        3.4.4 烘箱和电子天平的精度核查第36页
        3.4.5 精度判定执行标准的一致性核实第36页
        3.4.6 实验室实际环境情况分析第36页
    3.5 改进后的探测精度对比试验第36-37页
    3.6 小结与讨论第37-38页
第4章 人工神经网络用于卷烟加工过程中含水率自动控制研究第38-43页
    4.1 基于BP算法的人工神经网络建模第38-39页
    4.2 烘丝工艺参数优化设计第39-42页
        4.2.1 训练数据的采集第39页
        4.2.2 人工神经网络建模第39-41页
        4.2.3 模型的应用效果第41-42页
    4.3 结论第42-43页
第5章 全文结论第43-45页
    5.1 主要结论第43页
    5.2 创新点第43页
    5.3 展望第43-45页
参考文献第45-47页
致谢第47-48页
作者简介第48页

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