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基于机器视觉的织物瑕疵实时在线检测系统的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-13页
   ·课题来源第9页
   ·研究背景及意义第9-10页
   ·课题研究现状第10-12页
     ·国内外研究情况第10-11页
     ·已推向市场的视觉织物瑕疵检测系统第11-12页
   ·本文组织结构第12-13页
2 研究对象与解决方案第13-17页
   ·织物及织物瑕疵第13-15页
     ·瑕疵分类第14页
     ·瑕疵产生原因第14-15页
   ·研究方法及解决方案第15-16页
   ·本章小结第16-17页
3 织物瑕疵在线检测平台设计与搭建第17-39页
   ·检测平台设计方案第17-18页
   ·硬件平台机械结构第18页
   ·传动装置第18-25页
     ·组成部件第18-22页
     ·电机控制与现场总线第22-25页
   ·张力检测器第25-26页
   ·图像采集子系统第26-34页
     ·图像采集子系统部件第27-32页
     ·多相机并行扫描第32-33页
     ·图像同步采集实现第33-34页
   ·光学设备安装与参数计算第34-37页
     ·检测精度第34-35页
     ·扫描幅宽第35页
     ·相机工作距离第35-36页
     ·系统最高检测速度第36-37页
   ·本章小结第37-39页
4 瑕疵检测算法及其实现第39-57页
   ·图像采集策略第39页
   ·织物瑕疵检测原理与算法流程第39-40页
   ·图像预处理第40-48页
     ·织物图像去噪与背景纹理抑制第41-43页
     ·织物瑕疵增强算法第43-45页
     ·图像拼接第45-48页
   ·瑕疵提取与分割算法第48-53页
     ·模糊C均值聚类算法第48-50页
     ·黄金模板图像差值算法第50-51页
     ·OTSU阈值分割算法第51-53页
   ·检测后处理算法第53-56页
     ·分割后噪声抑制第53-55页
     ·瑕疵定位第55-56页
     ·织物瑕疵信息存储与输出第56页
   ·本章小结第56-57页
5 应用软件系统与实验结果第57-67页
   ·开发环境介绍第57-59页
     ·软件开发环境Visual Studio第57页
     ·图像处理开源库OpenCV第57-58页
     ·图像采集卡相关驱动SDK第58页
     ·仿真环境Matlab第58页
     ·数据库第58-59页
   ·应用软件系统第59-61页
     ·软件系统架构第59页
     ·应用软件主操作界面第59-60页
     ·用户管理模块第60页
     ·设备控制模块第60-61页
   ·实验结果分析第61-65页
     ·静态实验结果第61-62页
     ·在线检测实验结果第62-64页
     ·检测实时性分析第64-65页
   ·系统性能指标第65页
   ·本章小结第65-67页
6 总结与展望第67-69页
   ·全文总结第67页
   ·课题展望第67-69页
参考文献第69-75页
作者攻读学位期间发表学术论文清单第75-77页
致谢第77页

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