基于等磨损约束的枞树型轮槽铣刀几何参数优化
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 插图索引 | 第11-13页 |
| 附表索引 | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-25页 |
| ·论文研究的背景及其课题意义 | 第14-16页 |
| ·轮槽铣刀简介及国内外研究现状及发展趋势 | 第16-18页 |
| ·转子轮槽简介 | 第16-17页 |
| ·枞树型轮槽铣刀简介 | 第17页 |
| ·轮槽铣刀的材料及其物理性质 | 第17-18页 |
| ·轮槽铣刀的国内外研究现状 | 第18-23页 |
| ·研究目的及内容 | 第23页 |
| ·论文章节安排 | 第23-25页 |
| 第2章 切削加工过程切屑的形成机理 | 第25-38页 |
| ·高速切削时材料的变形特点 | 第25-29页 |
| ·切屑变形的一般规律 | 第25-28页 |
| ·高速切削状态下的切屑状态 | 第28-29页 |
| ·集中剪切滑移的模型分析 | 第29-32页 |
| ·高温合金的塑性变形机理 | 第29-30页 |
| ·高温合金集中剪切滑移机理 | 第30-31页 |
| ·剪切滑移的形成模型分析 | 第31-32页 |
| ·集中剪切滑移的切削模型与切削方程式 | 第32-37页 |
| ·切削典型模型 | 第32-33页 |
| ·集中剪切滑移的切削方程式 | 第33-35页 |
| ·切屑分离准则及其模型 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 切削力-热耦合有限元模型的建立 | 第38-52页 |
| ·二维切削过程中的力-热模型 | 第38-41页 |
| ·切削变形区的切削能量 | 第39-41页 |
| ·三维切削过程切削力模型的建立 | 第41-46页 |
| ·三维切削模型的建立 | 第41-43页 |
| ·三维铣削力模型的建立 | 第43-46页 |
| ·铣削过程中切削温度模型的建立 | 第46-48页 |
| ·导热反求的原理 | 第46页 |
| ·导热反求问题在切削加工应用中存在的问题 | 第46-47页 |
| ·铣削过程中所使用热传导模型的建立 | 第47-48页 |
| ·导热反求计算 | 第48页 |
| ·切削力-热耦合有限元模型的建立 | 第48-51页 |
| ·Pro/Engineer三维建模软件介绍 | 第48-49页 |
| ·轮槽铣刀切削力-热耦合有限元模型的建立 | 第49-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第4章 枞树型轮槽铣刀等磨损控制模型的建立 | 第52-59页 |
| ·刀具的磨损和破损 | 第52-54页 |
| ·刀具磨损 | 第52-54页 |
| ·刀具破损 | 第54页 |
| ·刀具的磨损过程磨钝标准及其刀具寿命 | 第54-56页 |
| ·刀具的磨损过程 | 第54-55页 |
| ·刀具的磨钝标准 | 第55页 |
| ·刀具耐用度及其刀具寿命 | 第55-56页 |
| ·枞树型轮槽铣刀的磨损机理和类型 | 第56页 |
| ·轮槽铣刀等磨损控制模型的建立 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 有限元仿真及其结果分析与参数优化 | 第59-79页 |
| ·DEFORM-3D有限元分析软件简介 | 第59页 |
| ·仿真过程中需要注意的问题 | 第59页 |
| ·切削加工有限元仿真过程几何参数与切削参数的选择 | 第59-60页 |
| ·仿真过程控制 | 第60-61页 |
| ·轮槽铣刀切削加工仿真 | 第61-64页 |
| ·枞树型轮槽铣刀铣削加工仿真及几何参数优化 | 第64-77页 |
| ·枞树型轮槽铣刀三维模型的建立 | 第64-65页 |
| ·有限元模型的建立 | 第65-67页 |
| ·仿真结果分析 | 第67-77页 |
| ·轮槽铣刀的几何参数优化 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论与展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第87页 |
