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PSPC船舶台建造技术和周期管理的优化及改进

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-16页
   ·课题研究的背景第9页
   ·相关内容的回顾及PSPC标准对我国船厂的影响第9-14页
     ·PSPC标准实施前出现的事故回放第9-13页
     ·PSPC标准对我国船厂的影响第13-14页
   ·本课题研究的必要性第14页
   ·本文的工作内容及改进第14-16页
     ·课题研究的出发点第14-15页
     ·在原有基础上的工作改进第15-16页
第2章 PSPC船在建造中的具体行动第16-25页
   ·船舶设计方面第16页
   ·工艺技术方面第16-19页
     ·分段精度控制方案及保型的处理第16-17页
     ·总段组合过程精度管理方案第17-18页
     ·关于分段焊接的管理第18-19页
     ·涂层保护的方法与落实第19页
   ·现场施工管理方面第19-24页
     ·装配工作业要求第20-21页
     ·电焊工作业要求第21页
     ·火工的作业要求第21-22页
     ·打磨的作业要求第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 成品油船船台建造标准周期的合理策划第25-36页
   ·船台吊装顺序的确定第25页
   ·船台建造主进度网络图的编制及关键线路的确定第25-28页
     ·完成项目表的形成第25页
     ·计算各个线路的路长第25-28页
   ·总段组合形式优化与场地策划第28-31页
   ·搭载程序的优化第31-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 PSPC船在船台搭载的精度控制以及在施工中的要求第36-49页
   ·船舶搭载的数据控制与测量数据的优化第36-44页
     ·总组、搭载工具和工装优化前后分析第36页
     ·模拟大合拢总段搭载的应用第36-40页
     ·船舶搭载精度控制的改进与应用第40-44页
   ·施工作业中对外板的作业要求第44页
   ·施工作业对涂层的保护措施第44-46页
   ·甲板区域设备布置第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第5章 PSPC搭载工程中的涂层保护与改进措施第49-56页
   ·应对PSPC标准大合拢作业的改进措施第49-51页
     ·卡码对涂层破损的计算及形式改进第49-50页
     ·卡码的布置要求第50页
     ·卡码的使用数量控制第50-51页
   ·PSPC船涂层保护的工装改进方案第51-55页
     ·安全防护工装改进第51-52页
     ·焊机设备摆放工装改进第52页
     ·圆管工装制作第52-53页
     ·吊篮工装改进项目第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第6章 量化派工的实施及准确性的提高第56-65页
   ·实行量化派工之前此系列船应该注意的问题第56-57页
   ·量化派工实施的目的、目标和可行性分析第57-61页
   ·量化派工在实际工作中的应用第61-63页
   ·本章小结第63-65页
结论第65-66页
参考文献第66-67页
致谢第67页

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