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基于车铣复合机床的叶片加工关键技术的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·选题依据和背景情况第11-12页
   ·叶片制造技术现状研究第12-16页
     ·叶片的锻造第13-14页
     ·叶片的精密铸造第14页
     ·叶片机械加工第14-15页
     ·叶片特种加工技术第15-16页
   ·车铣加工技术现状研究第16-20页
     ·车铣加工的特点第16页
     ·国外车铣加工技术发展现状第16-18页
     ·国内车铣加工技术发展现状第18-20页
   ·本文主要内容及结构框架第20-21页
   ·本章小结第21-23页
第2章 叶片的参数化设计第23-35页
   ·叶型、叶栅的主要几何参数介绍第23-24页
   ·采用5次多项式法构造叶片型线第24-28页
     ·五次多项式叶片型线造型法原理第24-26页
     ·所需特征点坐标及一、二阶导数的确定方法第26-28页
   ·基于MATLAB的叶型参数化设计第28-31页
   ·叶片三维模型建立第31-33页
   ·本章小结第33-35页
第3章 叶片型面加工工艺分析及刀具路径规划第35-51页
   ·加工叶身型面的传统方法的优缺点分析第35-36页
     ·成型铣削加工法第35-36页
     ·仿形切削加工法第36页
   ·车铣复合机床运动学分析第36-38页
     ·WFL—M35车铣复合机床结构特点分析第36-37页
     ·叶片加工运动原理分析第37-38页
   ·叶身型面加工的工艺分析第38-40页
     ·毛坯的选择第38-39页
     ·叶片加工工序分析第39-40页
   ·刀具及刀具材料的选择第40-41页
     ·刀具的选择第40页
     ·刀具材料的选择第40-41页
   ·叶片加工刀位轨迹仿真第41-50页
     ·UGCAM概述第41-43页
     ·加工方法的选择第43-45页
     ·驱动方法的选择第45-46页
     ·投影矢量及刀轴设置第46-47页
     ·刀路轨迹的生成及仿真第47-48页
     ·后处理第48-50页
       ·UG/Post概述第48页
       ·WFL-M35机床后处理主要内容第48-50页
   ·本章小结第50-51页
第4章 叶片加工铣削力预测第51-69页
   ·球头铣刀空间几何分析第51-54页
   ·球头铣刀铣削力模型的建立第54-56页
   ·切削厚度及切削宽度分析第56-63页
   ·切出角的确定第63页
   ·基于MATLAB的球头铣刀铣削力仿真第63-67页
     ·铣削力仿真流程图第64页
     ·铣削力仿真结果及分析第64-67页
   ·本章小结第67-69页
第5章 加工误差及三维颤振分析第69-81页
   ·刀具变形引起的加工误差分析第69-72页
     ·刀具变形引起的加工误差计算第69-71页
     ·刀具变形对加工造成误差的补偿分析第71-72页
   ·叶片加工三维颤振分析第72-80页
     ·三维颤振机理分析第72页
     ·球头铣刀颤振分析第72-80页
       ·动态切削厚度计算第72-74页
       ·稳定性问题公式推导第74-76页
       ·极限切削深度的计算第76-78页
       ·临界转速的求解第78-79页
       ·稳定性叶瓣图绘制第79-80页
   ·本章小结第80-81页
第6章 结论与建议第81-83页
   ·结论第81-82页
   ·建议第82-83页
参考文献第83-89页
致谢第89页

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