聚酯瓶自动旋盖机理盖机构的设计与研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第8-10页 |
| ·课题的研究背景 | 第8-9页 |
| ·课题的提出与意义 | 第9-10页 |
| ·国内外相关领域研究现状 | 第10-12页 |
| ·包装机械技术发展趋势 | 第10-11页 |
| ·机械系统仿真设计的研究现状 | 第11-12页 |
| ·课题研究的内容与方法 | 第12页 |
| ·本章小结 | 第12-13页 |
| 2 聚酯瓶旋盖机理盖机构的设计与分析 | 第13-25页 |
| ·旋盖机的整体结构和工作原理 | 第13-14页 |
| ·聚酯瓶自动旋盖机的组成 | 第13-14页 |
| ·聚酯瓶自动旋盖机整机的工作原理 | 第14页 |
| ·聚酯瓶旋盖机理盖机构的设计方案 | 第14-17页 |
| ·机械搅拌式自动理盖器 | 第14-15页 |
| ·电磁振动式理盖器 | 第15-16页 |
| ·倾斜料斗式理盖器 | 第16-17页 |
| ·聚酯瓶旋盖机理盖机构的工作过程及结构设计 | 第17-19页 |
| ·旋盖机理盖机构的工作过程 | 第17-18页 |
| ·理盖机构选盖环的结构设计 | 第18页 |
| ·理盖机构理盖盘的结构设计 | 第18-19页 |
| ·聚酯瓶瓶盖定向原理 | 第19-20页 |
| ·理盖机构结构参数分析和理盖能力的讨论 | 第20-24页 |
| ·影响理盖机构理盖性能的主要因素 | 第20页 |
| ·理盖机构生产能力的讨论 | 第20-21页 |
| ·瓶盖在理盖盘和选盖环之间的受力分析 | 第21-23页 |
| ·选盖环与理盖盘之间通道间距的分析 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 基于ADAMS的旋盖机理盖机构的运动仿真 | 第25-47页 |
| ·虚拟样机技术与ADAMS软件简介 | 第25-27页 |
| ·虚拟样机技术 | 第25页 |
| ·ADAMS软件简介及组成 | 第25-26页 |
| ·ADAMS建模仿真设计的基本步骤 | 第26-27页 |
| ·ADAMS软件的动力学理论和基本算法 | 第27-31页 |
| ·ADAMS多刚体动力学理论 | 第27页 |
| ·ADAMS运动学方程的分析与计算 | 第27-29页 |
| ·ADAMS动力学方程的建立与分析 | 第29-31页 |
| ·聚酯瓶旋盖机理盖机构模型的建立 | 第31-38页 |
| ·建立理盖机构模型的方法 | 第31-32页 |
| ·理盖机构模型中材料的设置 | 第32-33页 |
| ·模型中构件约束关系和运动载荷的施加 | 第33-35页 |
| ·构件接触力的定义和碰撞参数的选取 | 第35-37页 |
| ·理盖机构驱动的定义 | 第37-38页 |
| ·瓶盖在理盖机构中运动的动态仿真 | 第38-46页 |
| ·不同理盖盘转速的仿真实验结果与分析 | 第38-41页 |
| ·不同理盖盘直径的仿真实验结果分析 | 第41-44页 |
| ·选盖环和理盖盘之间的间距参数的仿真结果分析 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 4 基于ANSYS的聚酯瓶瓶盖的静力学分析 | 第47-56页 |
| ·有限元法和ANSYS软件简介 | 第47-48页 |
| ·有限元法概述 | 第47页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第47-48页 |
| ·有限元静力学分析的步骤和流程 | 第48页 |
| ·聚酯瓶瓶盖的静态特性分析 | 第48-51页 |
| ·瓶盖有限元模型的建立方法 | 第48-49页 |
| ·瓶盖模型单元类型的定义 | 第49页 |
| ·瓶盖材料模型的定义 | 第49-50页 |
| ·瓶盖模型网格的划分 | 第50页 |
| ·施加约束与载荷 | 第50-51页 |
| ·瓶盖静态特性优化结果与分析 | 第51-55页 |
| ·不同理盖盘转速时瓶盖应力结果验证和分析 | 第51-52页 |
| ·不同理盖盘直径时瓶盖应力变形结果和分析 | 第52-55页 |
| ·优化结果的分析与验证 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 5 结论与展望 | 第56-58页 |
| ·结论 | 第56页 |
| ·展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |
