基于直通率的L企业产品全过程质量控制研究
| 中文摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| ·选题的研究背景 | 第14-15页 |
| ·选题的研究意义 | 第15-17页 |
| ·过程质量控制的研究现状 | 第17-22页 |
| ·研究方法和整体结构 | 第22-25页 |
| ·研究方法 | 第22-23页 |
| ·论文整体结构 | 第23-25页 |
| 第二章 理论综述 | 第25-39页 |
| ·过程控制的概念 | 第25-30页 |
| ·过程的概念 | 第25-27页 |
| ·过程方法 | 第27-30页 |
| ·过程质量控制的对象 | 第30-32页 |
| ·不合格与不合格品 | 第30页 |
| ·不合格分级 | 第30-32页 |
| ·过程质量能力衡量指标 | 第32-39页 |
| ·直通率的概念 | 第32-33页 |
| ·产品直通率计算 | 第33-36页 |
| ·直通率测量过程质量的优势 | 第36-39页 |
| 第三章 L 企业过程质量控制存在的问题 | 第39-74页 |
| ·L 企业集团深圳公司介绍 | 第39-41页 |
| ·L 企业所处竞争环境 | 第41-45页 |
| ·过程方法的质量管理体系介绍 | 第45-57页 |
| ·过程直通率管理存在的问题 | 第57-74页 |
| ·过程直通率控制的现状 | 第58-70页 |
| ·过程直通率管理存在的问题 | 第70-74页 |
| 第四章 L 企业过程质量问题分析 | 第74-90页 |
| ·部件管理方法存在问题分析 | 第75-81页 |
| ·供应商的选择、评估和淘汰机制 | 第77-79页 |
| ·批量质量问题多，分析流程时间长 | 第79-81页 |
| ·操作过程对直通率的影响分析 | 第81-85页 |
| ·装配方法频繁出现的问题 | 第81-83页 |
| ·员工对工作的认同感有待加强 | 第83页 |
| ·质量意识有待加强 | 第83-84页 |
| ·支持部门对过程质量的控制亟待改善 | 第84-85页 |
| ·判定过程影响直通率的达成分析 | 第85-88页 |
| ·测量系统的可靠性和与再现性问题 | 第85-86页 |
| ·检验过程对不合格品的判定有待完善 | 第86-87页 |
| ·诊断过程缺少把关机制 | 第87-88页 |
| ·直通率的监控方法有待完善 | 第88-90页 |
| 第五章 L 企业过程质量控制的优化措施 | 第90-115页 |
| ·部件管理的优化措施 | 第90-97页 |
| ·批量不合格质量问题的预防管理 | 第91-95页 |
| ·部件分析流程的优化管理 | 第95-97页 |
| ·操作过程存在问题预防 | 第97-107页 |
| ·重新识别总装过程，细化总装过程 | 第98-100页 |
| ·预防装配过程存在问题 | 第100-103页 |
| ·提升员工对工作的认同感 | 第103-104页 |
| ·加强过程控制质量意识 | 第104-106页 |
| ·优化考核机制，支持部门重视过程质量控制 | 第106-107页 |
| ·优化判定过程的管理 | 第107-112页 |
| ·建立测量系统的信赖性分析 | 第107-110页 |
| ·建立不合格分级制度 | 第110-111页 |
| ·建立诊断过程的把关机制 | 第111-112页 |
| ·直通率监控方法的优化 | 第112-113页 |
| ·直通率管理优化措施的效果与制度固化 | 第113-115页 |
| 总结与展望 | 第115-118页 |
| 致谢 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-125页 |
