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薄壁件铣削加工误差预测与快速铣削仿真平台的开发

摘要第1-4页
Abstract第4-6页
目录第6-8页
第1章 绪论第8-18页
   ·论文的研究背景第8-9页
   ·国内外研究现状综述第9-13页
     ·切削力的研究第10-11页
     ·加工误差的研究第11-12页
     ·材料去除方式对加工变形影响的研究第12-13页
     ·ABAQUS 软件二次开发的研究第13页
   ·存在的问题及课题的提出第13-14页
   ·研究内容及研究方法第14-16页
     ·研究内容第14-15页
     ·研究方法第15-16页
   ·论文的结构第16-18页
第2章 铣削机理分析的有限元理论与关键技术第18-26页
   ·引言第18页
   ·铣削力第18-19页
   ·切削热第19-22页
     ·塑性应变生热第20-21页
     ·刀具-切屑摩擦生热第21-22页
   ·有限元模拟的关键技术第22-25页
     ·材料模型的设置第22-23页
     ·Johnson-Cook 塑性本构模型第23页
     ·工件与刀具的接触设置第23-24页
     ·切屑与工件的分离准则第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 基于热力耦合的悬臂板类薄壁件铣削仿真研究第26-36页
   ·引言第26页
   ·热力耦合有限元模型描述第26-27页
   ·薄壁件三维铣削加工仿真建模第27-31页
     ·刀具与工件模型第27-28页
     ·材料模型设置第28-29页
     ·装配与网格划分第29-30页
     ·分析步的设置第30页
     ·接触与载荷设置第30-31页
   ·仿真结果分析与验证第31-35页
     ·切削力分析结果第31-32页
     ·应力分析结果第32-33页
     ·切削热分析结果第33-34页
     ·加工变形与验证第34-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 材料去除方式对框类薄壁件加工变形的影响研究第36-46页
   ·引言第36页
   ·加工路径对单框薄壁件铣削加工变形的影响第36-38页
     ·走刀路径第36-37页
     ·单框薄壁件模型第37页
     ·仿真结果与分析第37-38页
   ·加工顺序对多框薄壁件铣削加工变形的影响第38-44页
     ·多框薄壁件模型第38-39页
     ·初始残余应力的施加第39-41页
     ·装夹方案第41-43页
     ·“单元生死”技术第43页
     ·仿真结果与分析第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第5章 薄壁件快速铣削仿真平台定制应用程序的开发第46-64页
   ·引言第46-47页
   ·Python 环境下的 ABAQUS 二次开发第47-48页
   ·薄壁件快速铣削仿真平台 AeroCAE第48-56页
     ·插件程序与定制应用程序介绍第48-49页
     ·AeroCAE 的系统框架及文件组成第49-52页
     ·AeroCAE 的开发技术第52-56页
   ·AeroCAE 应用实例第56-62页
     ·悬臂板类薄壁件铣削加工实例第56-60页
     ·单框类薄壁件铣削加工实例第60-62页
   ·本章小结第62-64页
第6章 总结与展望第64-66页
   ·总结第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-70页
攻读学位期间发表的论文及参与的科研项目第70-72页
 在学术刊物上发表的论文第70页
 主持及参与的科研项目第70-72页
致谢第72-74页

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