沈高工具车间5S现场管理方法实施与评价体系研究
摘要 | 第1-6页 |
英文摘要 | 第6-10页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
·课题的目的及意义 | 第10-12页 |
·课题研究的目的 | 第10-11页 |
·课题写作的意义 | 第11-12页 |
·国内外现场管理研究现状 | 第12-15页 |
·国外现场管理研究现状 | 第12-13页 |
·国内现场管理现状 | 第13-15页 |
·本文研究内容方法及思路 | 第15页 |
·论文的研究内容及结构 | 第15-17页 |
第二章 5S及现场管理理论 | 第17-25页 |
·现场管理概况 | 第17-18页 |
·生产现场 | 第17页 |
·生产现场管理的概念及特点 | 第17-18页 |
·5S管理概念及现实意义 | 第18-21页 |
·5S的起源 | 第18页 |
·5S的基本概念 | 第18-21页 |
·目视管理 | 第21-22页 |
·目视管理的含义 | 第21页 |
·目视管理的优点 | 第21-22页 |
·目视管理的内容 | 第22页 |
·定置管理 | 第22-24页 |
·定置管理的含义 | 第22-23页 |
·定置管理的内容 | 第23页 |
·人与物的三种结合状态及其经济效益 | 第23-24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
第三章 5S管理在企业的推行 | 第25-36页 |
·实施5S的背景 | 第25-26页 |
·我们的一些国企中存在的问题 | 第25-26页 |
·现场不良现象产生的浪费 | 第26页 |
·实施精益生产方式的基础——5S管理 | 第26-28页 |
·定位 | 第27页 |
·方法 | 第27-28页 |
·5S的实施内涵 | 第28-32页 |
·5S管理要点——三定原则 | 第32页 |
·5S活动与现场管理 | 第32-33页 |
·将5S活动纳入岗位责任制 | 第32-33页 |
·检查、评比、考核制度的严格执行 | 第33页 |
·5S循环坚持和现场的5S水平的不断提高 | 第33页 |
·5S管理的推行 | 第33-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第四章 工具车间管理现状及实施5S管理制约因素 | 第36-42页 |
·工具车间现场管理现状 | 第36-39页 |
·工具车间现场管理存在的问题 | 第37-38页 |
·问题产生原因 | 第38-39页 |
·工具车间实施5S管理的制约因素 | 第39-41页 |
·工具车间基础管理存在的问题 | 第39页 |
·生产过程中存在的问题 | 第39-40页 |
·人力资源管理存在的问题 | 第40-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
第五章 5S管理在沈高工具车间的实施 | 第42-71页 |
·如何在工具车间开展5S活动 | 第43页 |
·5S活动的目的 | 第43-45页 |
·创造一个有规律的车间 | 第43页 |
·创造一个洁净的车间 | 第43-44页 |
·创造一个定置管理的车间 | 第44页 |
·创造一个目视管理的车间 | 第44-45页 |
·推进步骤 | 第45-49页 |
·5S活动推进组织的成立 | 第45-49页 |
·"要"与"不要"物品的判定标准 | 第49-51页 |
·明确什么是"必需品"与"非必需品" | 第49页 |
·要的物品 | 第49-50页 |
·不要的物品 | 第50-51页 |
·工具车间各级员工在5S活动中的责任 | 第51-52页 |
·车间主任在5S活动中的责任 | 第51页 |
·工段长及班组长5S责任 | 第51页 |
·员工"5S"责任 | 第51-52页 |
·5S的检查要点——生产现场 | 第52-53页 |
·十分钟5S活动的开展 | 第53-54页 |
·5S推行方法 | 第54-61页 |
·定点拍照 | 第54页 |
·红牌作战 | 第54-55页 |
·看板作战 | 第55-56页 |
·目视管理 | 第56-57页 |
·定置管理 | 第57-59页 |
·识别管理 | 第59页 |
·三现主义 | 第59-60页 |
·标准化 | 第60-61页 |
·5S的评分计算方法 | 第61-65页 |
·5S检查标准及考核办法 | 第61-64页 |
·加权系数K的确定 | 第64-65页 |
·5S的评比 | 第65-67页 |
·5S评价 | 第67-70页 |
·问题的发现 | 第67页 |
·问题的处理 | 第67-70页 |
·本章小结 | 第70-71页 |
第六章 结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-74页 |
致谢 | 第74页 |