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沈高工具车间5S现场管理方法实施与评价体系研究

摘要第1-6页
英文摘要第6-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·课题的目的及意义第10-12页
     ·课题研究的目的第10-11页
     ·课题写作的意义第11-12页
   ·国内外现场管理研究现状第12-15页
     ·国外现场管理研究现状第12-13页
     ·国内现场管理现状第13-15页
   ·本文研究内容方法及思路第15页
   ·论文的研究内容及结构第15-17页
第二章 5S及现场管理理论第17-25页
   ·现场管理概况第17-18页
     ·生产现场第17页
     ·生产现场管理的概念及特点第17-18页
   ·5S管理概念及现实意义第18-21页
     ·5S的起源第18页
     ·5S的基本概念第18-21页
   ·目视管理第21-22页
     ·目视管理的含义第21页
     ·目视管理的优点第21-22页
     ·目视管理的内容第22页
   ·定置管理第22-24页
     ·定置管理的含义第22-23页
     ·定置管理的内容第23页
     ·人与物的三种结合状态及其经济效益第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第三章 5S管理在企业的推行第25-36页
   ·实施5S的背景第25-26页
     ·我们的一些国企中存在的问题第25-26页
     ·现场不良现象产生的浪费第26页
   ·实施精益生产方式的基础——5S管理第26-28页
     ·定位第27页
     ·方法第27-28页
   ·5S的实施内涵第28-32页
   ·5S管理要点——三定原则第32页
   ·5S活动与现场管理第32-33页
     ·将5S活动纳入岗位责任制第32-33页
     ·检查、评比、考核制度的严格执行第33页
     ·5S循环坚持和现场的5S水平的不断提高第33页
   ·5S管理的推行第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 工具车间管理现状及实施5S管理制约因素第36-42页
   ·工具车间现场管理现状第36-39页
     ·工具车间现场管理存在的问题第37-38页
     ·问题产生原因第38-39页
   ·工具车间实施5S管理的制约因素第39-41页
     ·工具车间基础管理存在的问题第39页
     ·生产过程中存在的问题第39-40页
     ·人力资源管理存在的问题第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第五章 5S管理在沈高工具车间的实施第42-71页
   ·如何在工具车间开展5S活动第43页
   ·5S活动的目的第43-45页
     ·创造一个有规律的车间第43页
     ·创造一个洁净的车间第43-44页
     ·创造一个定置管理的车间第44页
     ·创造一个目视管理的车间第44-45页
   ·推进步骤第45-49页
     ·5S活动推进组织的成立第45-49页
   ·"要"与"不要"物品的判定标准第49-51页
     ·明确什么是"必需品"与"非必需品"第49页
     ·要的物品第49-50页
     ·不要的物品第50-51页
   ·工具车间各级员工在5S活动中的责任第51-52页
     ·车间主任在5S活动中的责任第51页
     ·工段长及班组长5S责任第51页
     ·员工"5S"责任第51-52页
   ·5S的检查要点——生产现场第52-53页
   ·十分钟5S活动的开展第53-54页
   ·5S推行方法第54-61页
     ·定点拍照第54页
     ·红牌作战第54-55页
     ·看板作战第55-56页
     ·目视管理第56-57页
     ·定置管理第57-59页
     ·识别管理第59页
     ·三现主义第59-60页
     ·标准化第60-61页
   ·5S的评分计算方法第61-65页
     ·5S检查标准及考核办法第61-64页
     ·加权系数K的确定第64-65页
   ·5S的评比第65-67页
   ·5S评价第67-70页
     ·问题的发现第67页
     ·问题的处理第67-70页
   ·本章小结第70-71页
第六章 结论第71-72页
参考文献第72-74页
致谢第74页

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