| 第一章 概述 | 第1-17页 |
| ·课题的背景 | 第10-14页 |
| ·Ф160 框架式45°两辊钼线材精轧机的结构 | 第10-12页 |
| ·选用Ф160 框架式45°两辊钼线材精轧机的原因 | 第12-14页 |
| ·课题的提出 | 第14-15页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第15页 |
| ·本课题国内外的研究现状 | 第15页 |
| ·小结 | 第15-17页 |
| 第二章 轧机及其辊系的结构分析 | 第17-27页 |
| ·Ф160 框架式45°两辊钼线材精轧机轧辊系统的结构 | 第17-18页 |
| ·轴向力的产生 | 第18-21页 |
| ·轧辊、联轴器等零件的重力迭加对轴向力的影响 | 第18-19页 |
| ·两轧辊轴线不平行对轴向力的影响 | 第19页 |
| ·轧件偏转对轴向力的影响 | 第19-21页 |
| ·轴向紧定机构力传递分析 | 第21-23页 |
| ·紧定螺栓的受力计算 | 第23-26页 |
| ·紧定螺栓联接预紧力的计算 | 第23-24页 |
| ·螺栓联接工作载荷及总拉伸载荷的计算 | 第24-26页 |
| ·小结 | 第26-27页 |
| 第三章 紧定螺栓的原始条件 | 第27-35页 |
| ·紧定螺栓的设计情况 | 第27-28页 |
| ·紧定螺栓材料的选择 | 第28页 |
| ·紧定螺栓的工作情况 | 第28-29页 |
| ·紧定螺栓的安装 | 第29-30页 |
| ·螺栓的断裂情况 | 第30页 |
| ·紧定螺栓的断口分析 | 第30-33页 |
| ·断口分析 | 第31页 |
| ·疲劳断口的形貌 | 第31页 |
| ·失效件的断口形貌及分析 | 第31-33页 |
| ·小结 | 第33-35页 |
| 第四章 紧定螺栓的强度计算 | 第35-43页 |
| ·紧定螺栓强度校核 | 第35-37页 |
| ·紧定螺栓静应力强度校核 | 第35-36页 |
| ·紧定螺栓头部静应力强度校核 | 第36-37页 |
| ·疲劳强度安全系数校核 | 第37-42页 |
| ·应力的计算 | 第37-40页 |
| ·疲劳强度安全系数校核 | 第40-42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| 第五章 轧机的轴向紧定机构改进 | 第43-51页 |
| ·紧定螺栓断裂性质的分析 | 第43-44页 |
| ·断裂原因综合分析 | 第44-45页 |
| ·应力集中对断裂的影响 | 第44页 |
| ·过载对断裂的影响 | 第44-45页 |
| ·轧机的轴向紧定机构的改进 | 第45-48页 |
| ·原轧机的轴向紧定机构 | 第45-46页 |
| ·改进方案 | 第46-47页 |
| ·改进方案的选择 | 第47-48页 |
| ·改进设计强度计算 | 第48-49页 |
| ·改进设计细节 | 第49-50页 |
| ·小节 | 第50-51页 |
| 第六章 紧定螺栓的有限元计算和分析 | 第51-74页 |
| ·有限元理论概述 | 第51-54页 |
| ·有限元法基本概念 | 第51-52页 |
| ·有限元法的特色 | 第52-54页 |
| ·有限元法的功能 | 第54页 |
| ·紧定螺栓有限元分析 | 第54-68页 |
| ·选用有限元法对紧定螺栓进行分析的原因 | 第54-55页 |
| ·弹性接触基本理论 | 第55-57页 |
| ·紧定螺栓有限元模型的建立及边界条件 | 第57-58页 |
| ·轴向紧定机构模型的网格划分 | 第58-60页 |
| ·螺栓模型接触对建立 | 第60-61页 |
| ·位移边界条件和载荷处理 | 第61-62页 |
| ·强度理论 | 第62-63页 |
| ·拧紧力矩作用下紧定螺栓应力分布情况 | 第63-68页 |
| ·改进紧定机构的有限元分析 | 第68-73页 |
| ·改进紧定机构模型的建立 | 第68-69页 |
| ·改进紧定机构模型网格划分 | 第69-70页 |
| ·有限元计算 | 第70-73页 |
| ·小结 | 第73-74页 |
| 第七章 改进后的紧定机构使用效果 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 个人简历 | 第80页 |