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剖分式轴箱组件轴箱体加工工艺研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·课题的来源及意义第8页
   ·国内外现代机械制造技术及工艺水平现状综述第8-11页
     ·国外情况第9-11页
     ·国内情况第11页
   ·本文研究内容第11-12页
第二章 轴箱体加工工艺现状及分析第12-17页
   ·轴箱体的结构特点第12-13页
     ·剖分式转向架轴箱组件的构成第12页
     ·轴箱体零件的结构及作用第12-13页
   ·轴箱体的现场加工工艺过程第13-15页
   ·现场加工工艺过程存在的问题第15-16页
 本章小结第16-17页
第三章 轴箱体加工余量及工序尺寸的计算第17-32页
   ·轴箱体直径方向主要尺寸的加工余量及尺寸公差的确定第17-24页
     ·加工余量的确定方法第17-19页
     ·最大余量、最小余量、余量公差第19-21页
     ·工序尺寸及尺寸公差的确定方法第21-24页
   ·轴箱体轴线方向主要尺寸的加工余量及尺寸公差的确定第24-31页
     ·工艺尺寸及工艺尺寸链第25-26页
     ·工艺尺寸链的计算公式第26-27页
     ·工序尺寸及其公差计算实例第27-31页
 本章小结第31-32页
第四章 关键工序精度分析第32-42页
   ·机械加工精度第32页
   ·影响精度的几种误差及分析方法第32-36页
     ·误差种类第32-33页
     ·误差的敏感方向第33-34页
     ·分析方法第34-35页
     ·使用因果图进行精度分析第35-36页
   ·轴箱体迷宫槽同轴度超差精度分析第36-38页
     ·影响因素第36-37页
     ·各项因素分析第37-38页
   ·轴箱体内孔圆柱度超差精度分析第38-40页
     ·影响因素第38页
     ·各项因素分析第38-40页
 本章小结第40-42页
第五章 夹紧变形的分析计算第42-50页
   ·工件装夹的基本要求第42-44页
     ·装夹的方法第42页
     ·对夹紧装置的要求第42页
     ·对夹紧力的要求第42-44页
   ·精车轴箱体内孔及端面时需要的夹紧力计算第44-46页
     ·受力分析第44页
     ·夹紧力计算第44-46页
   ·精车轴箱体内孔及端面时四爪卡盘实际产生的夹紧力计算第46页
   ·四爪卡盘夹紧工件引起的变形计算第46-49页
 本章小结第49-50页
第六章 轴箱体切削用量优化计算第50-57页
   ·优化的概念第50-51页
   ·设计变量及目标函数第51-52页
     ·设计变量第51页
     ·目标函数第51-52页
   ·约束条件第52-54页
     ·表面粗糙度约束条件第53页
     ·机床功率约束条件第53页
     ·切削速度约束条件第53页
     ·机床进给速度约束条件第53-54页
   ·优化计算第54-56页
     ·计算步骤第54页
     ·计算实例第54-56页
 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-60页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第60-61页
致谢第61-62页

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