| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·60AT 尖轨跟端成形工艺分析 | 第10-12页 |
| ·国内外 AT 尖轨成形工艺 | 第12-14页 |
| ·国外 AT 尖轨跟端成形工艺 | 第12页 |
| ·国内 AT 尖轨跟端成形工艺 | 第12-13页 |
| ·一次加热模压成形全程自动化操作的新工艺 | 第13-14页 |
| ·课题研究的意义和内容 | 第14-16页 |
| ·课题研究的意义 | 第14-15页 |
| ·课题研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 数值模拟基本理论与技术 | 第16-21页 |
| ·弹-(粘)塑性有限元法 | 第16-17页 |
| ·刚-(粘)塑性有限元法 | 第17-18页 |
| ·刚-(粘)塑性有限元法基本假设 | 第17页 |
| ·Markov 变分原理 | 第17-18页 |
| ·金属成形过程中传热变形的热力耦合有限元分析的基本理论 | 第18-19页 |
| ·DEFORM-3D 软件简介 | 第19-21页 |
| ·DEFORM-3D 的模块结构组成 | 第20页 |
| ·DEFORM-3D 使用注意事项 | 第20-21页 |
| 第三章 BP 神经网络基本理论介绍 | 第21-25页 |
| ·神经网络的特性 | 第21页 |
| ·BP 神经网络 | 第21-23页 |
| ·GA-BP 算法的基本要素 | 第23-25页 |
| ·BP 神经网络参数的设定 | 第23页 |
| ·编码方案 | 第23页 |
| ·种群参数及遗传操作的设定 | 第23-24页 |
| ·适应度函数的选择 | 第24-25页 |
| 第四章 60AT 尖轨跟端模锻成型模具模腔尺寸的确定 | 第25-42页 |
| ·建立 60AT 跟端模锻成型模具模型 | 第25-27页 |
| ·DEFORM 前处理器中模拟参数的设置 | 第27-30页 |
| ·模拟内容 | 第27页 |
| ·模拟参数设置 | 第27-30页 |
| ·模拟结果 | 第30-40页 |
| ·初次模拟结果 | 第30-33页 |
| ·第一次修改模具模腔尺寸后的模拟结果 | 第33-37页 |
| ·第二次修改模具模腔尺寸后的模拟结果 | 第37-40页 |
| ·模具型腔的确定 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第五章 60AT 尖轨跟端模锻成型工艺模拟结果分析 | 第42-65页 |
| ·建立第二道模锻工序与精锻工序模具模型 | 第42-44页 |
| ·60AT 尖轨跟端模锻成型工艺模拟结果分析 | 第44-58页 |
| ·工件与环境之间第一次热交换结果分析 | 第44-45页 |
| ·第一道成形工序(预锻工序)模拟结果分析 | 第45-49页 |
| ·工件与环境之间第二次热交换结果分析 | 第49-50页 |
| ·第二道成形工序模拟结果分析 | 第50-54页 |
| ·工件与环境之间第三次热交换结果分析 | 第54-55页 |
| ·终锻结果分析 | 第55-58页 |
| ·工件在整个成型过程中应力、应变及温度的变化分析 | 第58-64页 |
| ·工件应力 | 第58-59页 |
| ·工件应变 | 第59-61页 |
| ·工件温度 | 第61-63页 |
| ·各工步模具载荷分析 | 第63-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 60AT 尖轨跟端模锻成型工艺参数优化 | 第65-70页 |
| ·优化方法的选择 | 第65页 |
| ·算法要素各参数的确定 | 第65-67页 |
| ·设定 BP 网络相关参数 | 第66-67页 |
| ·设定遗传算法中的参数 | 第67页 |
| ·优化后的工艺参数及模拟结果分析 | 第67-69页 |
| ·优化后的工艺参数 | 第67-68页 |
| ·模拟结果 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 第七章 结论与展望 | 第70-71页 |
| ·结论 | 第70页 |
| ·展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-73页 |
| 发表论文情况说明 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录一 确定隐含层节点数 BP 网络训练代码 | 第75-76页 |
| 附录二 AT 尖轨跟端模锻成形工艺参数寻优及结果预测程序代码 | 第76-78页 |
