首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--挤压论文--挤压工艺论文--管材挤压论文

中小口径双金属薄壁管材挤压工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·引言第9-10页
   ·国内外研究现状第10-16页
   ·选题依据及研究内容第16-18页
     ·选题依据第16-17页
     ·研究内容第17-18页
   ·本论文研究意义第18-19页
第二章 有限元数值模拟技术的理论基础第19-26页
   ·引言第19页
   ·材料模型的选择第19-20页
   ·双金属材料成型过程中温度的选择依据第20-21页
   ·挤压速度的选择第21-22页
   ·有限元变形理论第22-23页
   ·合理的边界条件第23-24页
   ·对象之间的关系第24-25页
   ·断裂判据第25-26页
第三章 挤压成形双金属管材的数值模拟分析第26-40页
   ·引言第26页
   ·传统挤压模具结构下的有限元模拟第26-30页
     ·传统挤压模具的三维结构第26-27页
     ·α为 65°下的有限元模拟过程的数值设定第27-28页
     ·模角α为 65°下,且内外层坯料厚度比为 1:1 的有限元模拟结果第28页
     ·模角α为 70°下,且内外层坯料厚度比为 1:1 的有限元模拟结果第28-29页
     ·模角α为 75°下,且内外层坯料厚度比为 1:1 的有限元模拟结果第29-30页
   ·凹模锥角末端接有 1/4 相切圆弧结构下的有限元模拟第30-39页
     ·改进的模具和坯料的结构第30-31页
     ·带有相切圆弧和传统挤压模具侧向力的比较第31-33页
     ·不同凸模接触角下内外层坯料的长度差第33-34页
     ·不同凸模接触角下内外层坯料的速度第34-36页
     ·不同凸模接触角下内外层坯料所受的等效应力第36-38页
     ·不同凸模接触角下的外加载荷第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 最终模具结构的确定第40-53页
   ·引言第40页
   ·芯棒带有锥角凹模为通孔的模具结构的提出第40页
   ·芯棒锥角大小的选择第40-41页
   ·芯棒锥角 45°条件下的数值模拟结果第41-45页
     ·芯棒锥角为 45°下的变形情况第42页
     ·芯棒锥角为 45°下的等效应力分布第42-43页
     ·芯棒锥角为 45°下的等效应变分布第43-44页
     ·芯棒锥角 45°下的速度分布图第44页
     ·芯棒锥角 45°结构的结果分析第44-45页
   ·芯棒锥角 60°条件下的数值模拟结果第45-48页
     ·芯棒锥角为 60°下的变形情况第45-46页
     ·芯棒锥角为 60°下的等效应力分布第46页
     ·芯棒锥角为 60°下的等效应变分布第46-47页
     ·芯棒锥角为 60°下的速度分布图第47页
     ·芯棒锥角 60°结构的结果分析第47-48页
   ·芯棒锥角 75°条件下的数值模拟结果第48-50页
     ·芯棒锥角为 75°下的变形情况第48页
     ·芯棒锥角为 75°下的等效应力分布第48页
     ·芯棒锥角为 75°下的等效应变分布第48-49页
     ·芯棒锥角为 75°下内外层坯料的速度第49页
     ·芯棒锥角 75°结构的结果分析第49-50页
   ·芯棒锥角 45°,60°下的挤压载荷分析第50-51页
   ·芯棒锥角 75°下不同挤压速度的影响第51页
   ·芯棒锥角 75°下不同温度的影响第51-53页
第五章 变锥角挤压双金属管材的数值分析第53-58页
   ·引言第53页
   ·有限元模型第53-54页
   ·速度场分析第54-55页
   ·应变场分析第55-56页
   ·行程-载荷分析第56-57页
   ·结论第57-58页
第六章 铜铝双金属管材的挤压成型模具装置及实验验证第58-63页
   ·引言第58页
   ·双金属管材的挤压成型装置结构第58-59页
   ·模拟结果挤压载荷的分析第59-60页
   ·芯棒的结构及芯棒强度的校核第60页
   ·双金属管材挤压试验第60-63页
第七章 结论与展望第63-65页
   ·论文结论第63-64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-69页
发表论文及科研情况说明第69-70页
致谢第70-71页

论文共71页,点击 下载论文
上一篇:基于神经网络的铣削力试验研究
下一篇:60AT尖轨跟端模锻成型工艺数值分析及优化