摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
·引言 | 第9-10页 |
·国内外研究现状 | 第10-16页 |
·选题依据及研究内容 | 第16-18页 |
·选题依据 | 第16-17页 |
·研究内容 | 第17-18页 |
·本论文研究意义 | 第18-19页 |
第二章 有限元数值模拟技术的理论基础 | 第19-26页 |
·引言 | 第19页 |
·材料模型的选择 | 第19-20页 |
·双金属材料成型过程中温度的选择依据 | 第20-21页 |
·挤压速度的选择 | 第21-22页 |
·有限元变形理论 | 第22-23页 |
·合理的边界条件 | 第23-24页 |
·对象之间的关系 | 第24-25页 |
·断裂判据 | 第25-26页 |
第三章 挤压成形双金属管材的数值模拟分析 | 第26-40页 |
·引言 | 第26页 |
·传统挤压模具结构下的有限元模拟 | 第26-30页 |
·传统挤压模具的三维结构 | 第26-27页 |
·α为 65°下的有限元模拟过程的数值设定 | 第27-28页 |
·模角α为 65°下,且内外层坯料厚度比为 1:1 的有限元模拟结果 | 第28页 |
·模角α为 70°下,且内外层坯料厚度比为 1:1 的有限元模拟结果 | 第28-29页 |
·模角α为 75°下,且内外层坯料厚度比为 1:1 的有限元模拟结果 | 第29-30页 |
·凹模锥角末端接有 1/4 相切圆弧结构下的有限元模拟 | 第30-39页 |
·改进的模具和坯料的结构 | 第30-31页 |
·带有相切圆弧和传统挤压模具侧向力的比较 | 第31-33页 |
·不同凸模接触角下内外层坯料的长度差 | 第33-34页 |
·不同凸模接触角下内外层坯料的速度 | 第34-36页 |
·不同凸模接触角下内外层坯料所受的等效应力 | 第36-38页 |
·不同凸模接触角下的外加载荷 | 第38-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第四章 最终模具结构的确定 | 第40-53页 |
·引言 | 第40页 |
·芯棒带有锥角凹模为通孔的模具结构的提出 | 第40页 |
·芯棒锥角大小的选择 | 第40-41页 |
·芯棒锥角 45°条件下的数值模拟结果 | 第41-45页 |
·芯棒锥角为 45°下的变形情况 | 第42页 |
·芯棒锥角为 45°下的等效应力分布 | 第42-43页 |
·芯棒锥角为 45°下的等效应变分布 | 第43-44页 |
·芯棒锥角 45°下的速度分布图 | 第44页 |
·芯棒锥角 45°结构的结果分析 | 第44-45页 |
·芯棒锥角 60°条件下的数值模拟结果 | 第45-48页 |
·芯棒锥角为 60°下的变形情况 | 第45-46页 |
·芯棒锥角为 60°下的等效应力分布 | 第46页 |
·芯棒锥角为 60°下的等效应变分布 | 第46-47页 |
·芯棒锥角为 60°下的速度分布图 | 第47页 |
·芯棒锥角 60°结构的结果分析 | 第47-48页 |
·芯棒锥角 75°条件下的数值模拟结果 | 第48-50页 |
·芯棒锥角为 75°下的变形情况 | 第48页 |
·芯棒锥角为 75°下的等效应力分布 | 第48页 |
·芯棒锥角为 75°下的等效应变分布 | 第48-49页 |
·芯棒锥角为 75°下内外层坯料的速度 | 第49页 |
·芯棒锥角 75°结构的结果分析 | 第49-50页 |
·芯棒锥角 45°,60°下的挤压载荷分析 | 第50-51页 |
·芯棒锥角 75°下不同挤压速度的影响 | 第51页 |
·芯棒锥角 75°下不同温度的影响 | 第51-53页 |
第五章 变锥角挤压双金属管材的数值分析 | 第53-58页 |
·引言 | 第53页 |
·有限元模型 | 第53-54页 |
·速度场分析 | 第54-55页 |
·应变场分析 | 第55-56页 |
·行程-载荷分析 | 第56-57页 |
·结论 | 第57-58页 |
第六章 铜铝双金属管材的挤压成型模具装置及实验验证 | 第58-63页 |
·引言 | 第58页 |
·双金属管材的挤压成型装置结构 | 第58-59页 |
·模拟结果挤压载荷的分析 | 第59-60页 |
·芯棒的结构及芯棒强度的校核 | 第60页 |
·双金属管材挤压试验 | 第60-63页 |
第七章 结论与展望 | 第63-65页 |
·论文结论 | 第63-64页 |
·展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
发表论文及科研情况说明 | 第69-70页 |
致谢 | 第70-71页 |