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多凸模主动控制弯曲管材挤压成形机理研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·引言第11-12页
   ·弯管成形国内外研究现状第12-17页
   ·课题的研究背景及意义第17-18页
     ·研究背景第17-18页
     ·研究意义第18页
   ·本课题的主要任务第18-20页
第二章 有限元分析基本理论及应用第20-24页
   ·引言第20页
   ·管材成形力学分析第20-21页
     ·管材弯曲变形特点第20-21页
     ·管材弯曲变形应力应变关系第21页
   ·金属体积成形数值分析理论简介第21-22页
     ·刚塑性有限元法第22页
     ·热力耦合分析技术第22页
     ·速度场分析理论第22页
   ·有限元模拟软件 DEFORM 简介第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第三章 双凸模挤压成形弯管数值模拟第24-42页
   ·引言第24页
   ·双凸模差速挤压速度场分析第24-31页
     ·材料选择第24-25页
     ·模型分析第25页
     ·参数设定第25-26页
     ·速度场的分布分析第26-27页
     ·速度差与弯管曲率的关系第27-28页
     ·速度差的约束条件第28-30页
     ·速度差与挤压力的关系第30页
     ·速度差与等效应力的关系第30-31页
   ·变速挤压成形弯曲管件有限元模拟第31-36页
     ·条件分析与参数设定第31-32页
     ·双凸模加载速度函数设定第32-33页
     ·模拟结果分析第33-36页
   ·双凸模差速挤压热力耦合分析第36-41页
     ·模型参数设定第37页
     ·过程描述与分析第37-38页
     ·热力耦合温度变化分析第38-40页
     ·热力耦合挤压力变化分析第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第四章 三凸模挤压成形弯管数值模拟第42-51页
   ·引言第42页
   ·构造数值模型第42-44页
     ·几何模型分析第42-43页
     ·模拟参数设定第43-44页
   ·模拟结果分析第44-47页
     ·速度场分布分析第44-45页
     ·挤压过程等效应力分析第45-46页
     ·挤压过程行程载荷分析第46页
     ·壁厚分析第46-47页
   ·第三凸模对挤压弯管的影响第47-49页
     ·不均分凸模模拟形式确定第47页
     ·转角的定义第47-48页
     ·第三凸模对挤压力的影响第48-49页
   ·速度差与管件曲率的关系第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 四凸模挤压成形弯管数值模拟第51-63页
   ·引言第51页
   ·构造四凸模差速挤压数值模型第51-53页
     ·几何模型分析第51-52页
     ·模拟参数分析第52页
     ·凸模运动方式设定第52-53页
   ·四凸模差速挤压成形管材弯曲件第53-55页
     ·速度控制模型一和模型二第53页
     ·速度控制模型三第53-54页
     ·速度控制模型四第54-55页
   ·四凸模变速挤压挤压后处理第55-62页
     ·材料流动速度分布第55-59页
     ·行程-载荷曲线第59-61页
     ·等效应力场第61页
     ·挤压管件壁厚分析第61-62页
   ·本章小结第62-63页
第六章 结论与展望第63-65页
   ·论文结论第63页
   ·展望第63-65页
参考文献第65-68页
发表论文和科研情况说明第68-69页
致谢第69-70页

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