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激光电解组合微细加工技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第16-37页
    1.1 研究背景及意义第16-17页
    1.2 国内外研究现状第17-36页
        1.2.1 激光加工现状第17-20页
        1.2.2 电解加工现状第20-23页
        1.2.3 电火花加工现状第23-26页
        1.2.4 水下激光加工现状第26-27页
        1.2.5 水射流辅助激光加工现状第27-29页
        1.2.6 激光辅助常规加工现状第29-31页
        1.2.7 特种组合加工现状第31-36页
    1.3 本文主要研究内容第36-37页
2 激光电解组合微细加工机理研究第37-57页
    2.1 脉冲激光加工机理第37-41页
        2.1.1 激光特性第37-38页
        2.1.2 材料对激光的吸收与反射第38-39页
        2.1.3 脉冲激光热效应加工过程第39-40页
        2.1.4 再铸层与微裂纹的产生第40页
        2.1.5 脉冲激光加工特点第40-41页
    2.2 小间隙电解加工机理第41-47页
        2.2.1 电解加工的基本原理第41页
        2.2.2 法拉第定律与电流效率第41-42页
        2.2.3 双电层理论第42-43页
        2.2.4 电极极化第43-44页
        2.2.5 小间隙电解加工机理及特点第44-47页
    2.3 裸金属微孔激光电解组合微细加工方法及其机理第47-50页
        2.3.1 脉冲激光加工中辅助气体的作用机理及影响第47-48页
        2.3.2 裸金属微孔激光电解组合微细加工方法及其机理第48-49页
        2.3.3 裸金属微孔激光电解组合微细加工特点第49-50页
    2.4 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工方法及其机理第50-56页
        2.4.1 热障涂层纳秒紫外激光加工机理第50-52页
        2.4.2 热障涂层电解液辅助纳秒紫外激光加工机理第52-54页
        2.4.3 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工方法及其机理第54-55页
        2.4.4 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工特点第55-56页
    2.5 本章小结第56-57页
3 裸金属微孔激光电解组合微细加工模型研究第57-72页
    3.1 裸金属微孔激光电解组合微细加工的数学模型第57-61页
        3.1.1 裸金属微孔气体辅助毫秒脉冲激光微细加工的温度场模型第57-58页
        3.1.2 裸金属微孔小间隙电解微细加工模型第58-61页
    3.2 裸金属微孔激光电解组合微细加工过程模型第61-62页
    3.3 裸金属微孔激光电解组合微细加工数值模拟第62-71页
        3.3.1 裸金属微孔激光电解组合微细加工数值模拟参数第62-67页
        3.3.2 裸金属微孔组合微细加工数值模拟流程第67-68页
        3.3.3 裸金属微孔激光电解组合微细加工模拟结果分析第68-71页
    3.4 本章小结第71-72页
4 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工模型研究第72-85页
    4.1 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工的数学模型第72-76页
        4.1.1 热障涂层微孔电解液辅助纳秒紫外激光微细加工的温度场模型第72-74页
        4.1.2 镍基合金微孔小间隙电解微细加工的电场模型第74-76页
    4.2 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工过程模型第76页
    4.3 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工数值模拟第76-84页
        4.3.1 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工数值模拟参数第77-80页
        4.3.2 带热障涂层镍基合金微孔组合微细加工数值模拟流程第80-82页
        4.3.3 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工模拟结果分析第82-84页
    4.4 本章小结第84-85页
5 激光电解组合微细加工实验系统的研制第85-97页
    5.1 激光电解组合微细加工实验系统设计方案第85-87页
        5.1.1 裸金属微孔激光电解组合微细加工实验系统设计方案第85-86页
        5.1.2 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工实验系统设计方案第86-87页
    5.2 激光电解组合微细加工的二次对刀方案第87-88页
        5.2.1 裸金属微孔激光电解组合微细加工对刀方案第87-88页
        5.2.2 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工对刀方案第88页
    5.3 激光传输聚焦系统第88-91页
        5.3.1 毫秒脉冲激光传输聚焦系统第88-89页
        5.3.2 纳秒紫外激光传输聚焦系统第89-91页
    5.4 恒温电解液循环系统第91-93页
        5.4.1 电解液恒温系统第91-92页
        5.4.2 电解液净化系统第92-93页
        5.4.3 液压循环系统第93页
        5.4.4 电解液第93页
    5.5 其它设备的选择第93-96页
        5.5.1 毫秒脉冲激光器第93-94页
        5.5.2 纳秒紫外激光器第94-95页
        5.5.3 高频窄脉冲电源第95-96页
    5.6 本章小结第96-97页
6 激光电解组合微细加工实验验证第97-148页
    6.1 裸金属微孔激光电解组合微细加工实验验证第97-128页
        6.1.1 裸金属微孔激光电解组合微细加工模型的实验验证第97-99页
        6.1.2 不锈钢微孔组合微细加工参数对实验结果的影响第99-121页
        6.1.3 不锈钢微孔激光电解组合微细加工工艺实验第121-128页
    6.2 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工实验验证第128-146页
        6.2.1 带热障涂层镍基合金微孔激光电解组合微细加工模型的实验验证第129-131页
        6.2.2 带热障涂层镍基合金微孔组合微细加工参数对实验结果的影响第131-143页
        6.2.3 带热障涂层镍基合金微孔样件第143-146页
    6.3 本章小结第146-148页
7 总结与展望第148-150页
    7.1 论文总结第148页
    7.2 工作展望第148-150页
致谢第150-151页
参考文献第151-162页
附录第162页

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