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TiC/Al与NbC/Al复合粉末的制备及其细化1060铝合金晶粒的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 机械合金化制备超细碳化物第11-14页
        1.2.1 超细碳化物的制备第11-12页
        1.2.2 机械合金化机理第12-14页
    1.3 铸造铝合金的晶粒细化第14-19页
        1.3.1 铸造铝合金及其分类第14-16页
        1.3.2 晶粒细化剂及细化机理第16-18页
        1.3.3 第二相在铝合金中的作用第18-19页
    1.4 本文的研究内容及目的第19-21页
第2章 试验材料及方法第21-25页
    2.1 试验材料及设备第21页
    2.2 组织观察第21-23页
        2.2.1 宏观组织观察第21-22页
        2.2.2 SEM观察颗粒尺寸及拉伸断口第22页
        2.2.3 TEM观察复合粉末微观结构第22页
        2.2.4 对复合粉末的热分析第22-23页
    2.3 性能测试第23-25页
        2.3.1 物相分析第23页
        2.3.2 拉伸性能试验第23-24页
        2.3.3 硬度测试第24-25页
第3章 TiC/Al与NbC/Al复合粉末的制备第25-41页
    3.1 试验过程第25-27页
    3.2 球磨参数的选择第27-28页
    3.3 碳化物的制备第28-36页
        3.3.1 高能球磨合成TiC第28-29页
        3.3.2 铝元素对合成TiC的影响第29-32页
        3.3.3 高能球磨合成NbC第32-33页
        3.3.4 铝元素对合成NbC的影响第33-34页
        3.3.5 NbC粉末的热稳定性第34-35页
        3.3.6 球磨制备碳化物的反应率第35-36页
    3.4 复合粉末的制备第36-40页
        3.4.1 物相结构分析第36-38页
        3.4.2 观察颗粒形貌第38-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第4章 外加颗粒对工业纯铝铸态组织及性能的影响第41-54页
    4.1 试验过程第41-42页
    4.2 熔铸过程参数的选择第42-43页
    4.3 加入不同复合粉末后工业纯铝组织及性能的变化第43-49页
        4.3.1 加入不同复合粉末对工业纯铝组织的影响第43-46页
        4.3.2 加入不同复合粉末对铝合金性能的影响第46-49页
    4.4 扫描断口分析第49-50页
    4.5 熔炼温度对铝合金铸态组织及性能影响第50-52页
    4.6 本章小结第52-54页
结论第54-55页
参考文献第55-58页
致谢第58页

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