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航空发动机用动压式油气分离器性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第14-26页
    1.1 研究背景第14-16页
    1.2 研究方法及现状第16-24页
        1.2.1 旋流分离实验研究第16-19页
        1.2.2 旋流分离理论研究第19-20页
        1.2.3 旋流分离数值模拟研究第20-24页
    1.3 本文主要研究内容第24-26页
第2章 动压式油气分离器分离性能的实验研究第26-42页
    2.1 实验原理及系统组成第26-27页
    2.2 实验设备第27-31页
        2.2.1 滑油路主要设备第27页
        2.2.2 空气路主要设备第27-28页
        2.2.3 油气掺混装置第28页
        2.2.4 动压式油气分离器实验件第28-29页
        2.2.5 测量装置第29-30页
        2.2.6 数据采集装置第30-31页
    2.3 实验方法第31-34页
        2.3.1 油气比测量第31-32页
        2.3.2 出油口气体含量测量第32-33页
        2.3.3 液体含气率测量第33-34页
    2.4 实验结果分析第34-40页
        2.4.1 结构形式对分离效率的影响第34-36页
        2.4.2 筒体直径对分离效率的影响第36-37页
        2.4.3 入口倾斜角度对分离效率的影响第37-38页
        2.4.4 出气管长度对分离效率的影响第38-39页
        2.4.5 分离器长度对分离效率的影响第39-40页
        2.4.6 出气管直径对分离性能的影响第40页
    2.5 本章小结第40-42页
第3章 基于气泡轨迹模型的油气分离器性能研究第42-53页
    3.1 分离器内的流动现象第42-43页
    3.2 气泡轨迹模型的建立第43-47页
        3.2.1 旋流强度第44-45页
        3.2.2 切向速度分布第45-46页
        3.2.3 轴向速度分布第46页
        3.2.4 径向速度分布第46页
        3.2.5 气泡的滑移速度第46-47页
    3.3 计算条件第47页
    3.4 分离特性分析第47-51页
        3.4.1 滑油流量对分离性能的影响第49-50页
        3.4.2 滑油切向速度对分离性能的影响第50页
        3.4.3 分离器筒径对分离性能的影响第50-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第4章 动压式油气分离器流场的数值研究第53-76页
    4.1 数值模拟理论第53-59页
        4.1.1 控制方程第53-55页
        4.1.2 求解方法第55-56页
        4.1.3 湍流模型第56-59页
    4.2 湍流模型选取与验证第59-61页
    4.3 两相流模型的验证第61-65页
        4.3.1 物理模型第61-62页
        4.3.2 计算条件第62-63页
        4.3.3 网格划分及网格无关性验证第63-65页
        4.3.4 计算结果与实验结果对比第65页
    4.4 数值模拟结果分析第65-75页
        4.4.1 分离器内流场结构第65-66页
        4.4.2 轴向速度分布第66-68页
        4.4.3 切向速度分布第68-69页
        4.4.4 压力分布第69-72页
        4.4.5 气体体积分布第72-75页
    4.5 本章小结第75-76页
第5章 工况与结构参数对分离器性能影响的数值研究第76-122页
    5.1 工况与结构参数第76-77页
    5.2 滑油温度对分离器性能的影响第77-84页
        5.2.1 滑油温度对流场结构的影响第78-79页
        5.2.2 滑油温度对速度场的影响第79-80页
        5.2.3 滑油温度对压力的影响第80-81页
        5.2.4 滑油温度对气体体积分布的影响第81-83页
        5.2.5 滑油温度对分离效率的影响第83-84页
    5.3 油气比对分离器性能的影响第84-89页
        5.3.1 油气比对流场结构的影响第84-85页
        5.3.2 油气比对速度场的影响第85-86页
        5.3.3 油气比对压力的影响第86-87页
        5.3.4 油气比对气体体积分布的影响第87-88页
        5.3.5 油气比对分离效率的影响第88-89页
    5.4 筒体直径对分离器性能的影响第89-95页
        5.4.1 筒体直径对流场结构的影响第89-90页
        5.4.2 筒体直径对速度场的影响第90-91页
        5.4.3 筒体直径对压力的影响第91-92页
        5.4.4 筒体直径对气体体积分布的影响第92-94页
        5.4.5 筒体直径对分离效率的影响第94-95页
    5.5 筒体长度对分离器性能的影响第95-100页
        5.5.1 筒体长度对流场结构的影响第95-96页
        5.5.2 筒体长度对速度场的影响第96-97页
        5.5.3 筒体长度对压力的影响第97页
        5.5.4 筒体长度对气体体积分布的影响第97-99页
        5.5.5 筒体长度对分离效率的影响第99-100页
    5.6 出气管长度对分离器性能的影响第100-105页
        5.6.1 出气管长度对流场结构的影响第100-101页
        5.6.2 出气管长度对速度场的影响第101-102页
        5.6.3 出气管长度对压力的影响第102-103页
        5.6.4 出气管长度对气体体积分布的影响第103-105页
        5.6.5 出气管长度对分离效率的影响第105页
    5.7 出气管直径对分离器性能的影响第105-110页
        5.7.1 出气管直径对流场结构的影响第105-106页
        5.7.2 出气管直径对速度场的影响第106-107页
        5.7.3 出气管直径对压力的影响第107-108页
        5.7.4 出气管直径对气体体积分布的影响第108-109页
        5.7.5 出气管直径对分离效率的影响第109-110页
    5.8 入口倾斜角对分离器性能的影响第110-115页
        5.8.1 入口倾斜角对流场结构的影响第110-111页
        5.8.2 入口倾斜角对速度场的影响第111-112页
        5.8.3 入口倾斜角对压力的影响第112-113页
        5.8.4 入口倾斜角对气体体积分布的影响第113-115页
        5.8.5 入口倾斜角对分离效率的影响第115页
    5.9 出油管角度对分离器性能的影响第115-121页
        5.9.1 出油管角度对流场结构的影响第116页
        5.9.2 出油管角度对速度场的影响第116-117页
        5.9.3 出油管角度对压力的影响第117-118页
        5.9.4 出油管角度对气体体积分布的影响第118-119页
        5.9.5 出油管角度对分离效率的影响第119-121页
    5.10 本章小结第121-122页
第6章 基于量纲分析的油气分离器性能预测模型第122-135页
    6.1 量纲分析方法第122-124页
        6.1.1 基本概念和原理第122-123页
        6.1.2 分析方法第123-124页
    6.2 数据拟合原理和实现方法第124-125页
    6.3 预测模型的建立第125-127页
        6.3.1 分离效率预测模型的建立第125-127页
        6.3.2 阻力预测模型的建立第127页
    6.4 预测模型检验第127-130页
        6.4.1 分离效率模型检验第127-129页
        6.4.2 阻力模型检验第129-130页
    6.5 预测模型的应用第130-134页
        6.5.1 分离效率的预测第130-132页
        6.5.2 阻力的预测第132-134页
    6.6 本章小结第134-135页
结论第135-138页
    本文创新点第136页
    展望第136-138页
参考文献第138-149页
攻读博士学位期间发表的论文和取得的科研成果第149-151页
    论文第149页
    授权专利第149-151页
致谢第151页

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