| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 概述 | 第7页 |
| 1.2 钻削工况的在线监测研究发展历史及现状 | 第7-11页 |
| 1.2.1 钻削动力头的发展历史及现状 | 第7-10页 |
| 1.2.2 钻削的在线监测技术发展现状 | 第10-11页 |
| 1.3 本文研究的目的和研究内容 | 第11-13页 |
| 1.3.1 本文研究的目的 | 第11-12页 |
| 1.3.2 本文研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 2 钻削动力头的机械结构及动态特性分析 | 第13-27页 |
| 2.1 自动钻削系统 | 第13-18页 |
| 2.1.1 钻削动力头机械结构 | 第14-15页 |
| 2.1.2 钻削动力头模态分析 | 第15-18页 |
| 2.2 测力盘以及最佳贴片位置 | 第18-22页 |
| 2.2.1 测力盘 | 第19-20页 |
| 2.2.2 ANSYS仿真分析 | 第20-22页 |
| 2.2.3 最佳贴片位置 | 第22页 |
| 2.3 主轴结构及动态特性的有限元分析 | 第22-26页 |
| 2.3.1 主轴的机械结构 | 第22-23页 |
| 2.3.2 ANSYS中的动力分析 | 第23页 |
| 2.3.3 主轴的模态分析 | 第23-25页 |
| 2.3.4 提高钻削动力头主轴单元动态性能的措施 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 钻削轴向力和电机电流与工艺参数关系 | 第27-40页 |
| 3.1 钻削力分析 | 第27-31页 |
| 3.1.1 钻头切削力数学模型 | 第27-28页 |
| 3.1.2 轴向力与进给速度和主轴转速关系 | 第28-31页 |
| 3.2 主轴电机电流与进给速度和主轴转速的关系 | 第31-34页 |
| 3.2.1 刀具为高速钢标准麻花钻 | 第31-32页 |
| 3.2.2 刀具为硬质合金麻花钻 | 第32-33页 |
| 3.2.3 刀具为含钴高速钢麻花钻 | 第33-34页 |
| 3.2.4 电流传感器 | 第34页 |
| 3.3 钻削深度控制 | 第34-39页 |
| 3.3.1 探杆定位 | 第35页 |
| 3.3.2 电容传感器定位 | 第35-36页 |
| 3.3.3 基于电机电流和轴向力在线监测的定位方式 | 第36-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 钻头耐用度的影响因素分析 | 第40-57页 |
| 4.1 钻头的磨损破坏 | 第40-43页 |
| 4.1.1 刀具磨损的形态 | 第41-42页 |
| 4.1.2 刀具磨损原因 | 第42-43页 |
| 4.2 钻头耐用度理论公式推导 | 第43-45页 |
| 4.3 基于泰勒公式的刀具寿命算法 | 第45-47页 |
| 4.3.1 泰勒公式 | 第45页 |
| 4.3.2 线性回归分析法 | 第45-47页 |
| 4.4 钻头耐用度的监测 | 第47-55页 |
| 4.4.1 切削温度 | 第48-53页 |
| 4.4.2 刀具寿命与轴向力和转矩关系 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 5 钻头耐用度的实验研究 | 第57-62页 |
| 5.1 实验的必要性 | 第57页 |
| 5.2 实验设计与分析 | 第57-60页 |
| 5.2.1 实验条件 | 第58页 |
| 5.2.2 实验方案的制定与数据记录 | 第58-59页 |
| 5.2.3 实验数据的处理 | 第59页 |
| 5.2.4 实际钻削用量下的理论刀具寿命 | 第59-60页 |
| 5.2.5 实验结果分析 | 第60页 |
| 5.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 6 结论 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 附录 | 第67页 |
| A. 作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 | 第67页 |