材料微观参数及工况条件对高精度铝合金矩形管内表面粗糙度演化的影响探究
| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 管材拉拔工艺国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 晶体塑性理论的研究及应用现状 | 第10-12页 |
| 1.4 塑性成形表面粗糙度演变的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.5 本文的研究背景、目的及意义 | 第14-15页 |
| 2 晶体学及晶体塑性理论基础 | 第15-26页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 晶体学基础 | 第15-18页 |
| 2.2.1 晶向指数和晶面指数 | 第15-16页 |
| 2.2.2 晶体取向的欧拉角表示法 | 第16-18页 |
| 2.3 晶体塑性理论基础 | 第18-24页 |
| 2.3.1 有限变形的几何学和运动学 | 第18-20页 |
| 2.3.2 晶体变形运动学 | 第20-22页 |
| 2.3.3 单晶体的塑性本构及硬化模型 | 第22-24页 |
| 2.3.4 多晶体塑性变形模型 | 第24页 |
| 2.4 晶体塑性本构理论在ABAQUS中的实现 | 第24-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 多晶体细观几何建模及分析模型尺寸的确定 | 第26-34页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 Voronoi模型简介 | 第26-27页 |
| 3.3 表面粗糙度三维参数评定 | 第27-30页 |
| 3.3.1 三维评定基准面的建立 | 第27-28页 |
| 3.3.2 三维评定参数及评定方法 | 第28-30页 |
| 3.4 细观分析模型尺寸的确定 | 第30-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 材料微观参数及工况条件对表面粗糙度的影响 | 第34-44页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 不同应变路径下材料参数对粗糙度的影响 | 第34-39页 |
| 4.2.1 细观分析有限元模型边界条件的确定 | 第34-35页 |
| 4.2.2 晶粒直径的影响 | 第35-37页 |
| 4.2.3 织构类型的影响 | 第37-39页 |
| 4.3 载荷和滑动速度与表面粗糙度演变的关系 | 第39-43页 |
| 4.3.1 三维表面粗糙度的建模 | 第39-40页 |
| 4.3.2 载荷和滑动速度对表面粗糙度的影响规律 | 第40-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 实验分析及验证 | 第44-60页 |
| 5.1 引言 | 第44页 |
| 5.2 单向拉伸实验 | 第44-46页 |
| 5.2.1 拉伸试样准备 | 第44-45页 |
| 5.2.2 表面粗糙度的测量 | 第45-46页 |
| 5.3 单向拉伸实验与模拟结果对比分析 | 第46-47页 |
| 5.4 对磨实验 | 第47-51页 |
| 5.4.1 材料选择及热处理工艺 | 第47页 |
| 5.4.2 表面粗糙度及形貌的测量 | 第47-48页 |
| 5.4.3 实验仪器及试样的制备 | 第48-50页 |
| 5.4.4 对磨实验过程 | 第50-51页 |
| 5.5 对磨实验结果分析 | 第51-57页 |
| 5.5.1 表面粗糙度的演变 | 第51-54页 |
| 5.5.2 摩擦系数的改变 | 第54-57页 |
| 5.6 对磨实验与模拟结果对比分析 | 第57-58页 |
| 5.7 本章小结 | 第58-60页 |
| 6 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
