基于实时信息的多功能焊接过程监测系统研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 焊接智能制造的发展 | 第10-13页 |
| 1.1.1 焊接的发展历史 | 第10-11页 |
| 1.1.2 焊接智能制造 | 第11-12页 |
| 1.1.3 焊接智能制造的发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.2 焊接过程监测的研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 焊接过程图像的信息监测 | 第13-14页 |
| 1.2.2 焊接过程电弧物理参数的信息监测 | 第14-15页 |
| 1.2.3 焊接过程电参量的信息监测 | 第15页 |
| 1.3 焊接过程监测存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 第二章 焊接过程电信息的物理特性分析 | 第17-29页 |
| 2.1 焊接电弧物理基础 | 第17-21页 |
| 2.1.1 电弧的物理本质 | 第17-18页 |
| 2.1.2 电弧中带电粒子产生 | 第18-19页 |
| 2.1.3 焊接电弧的电特性 | 第19-20页 |
| 2.1.4 焊接电弧的稳定性 | 第20-21页 |
| 2.2 熔滴过渡过程与电信号的关系 | 第21-23页 |
| 2.2.1 短路过渡 | 第21-22页 |
| 2.2.2 滴状过渡 | 第22页 |
| 2.2.3 喷射过渡 | 第22-23页 |
| 2.3 焊接电信号的统计分析方法及其应用 | 第23-28页 |
| 2.3.1 常见统计分析方法 | 第23-24页 |
| 2.3.2 常见统计分析参数与图形 | 第24-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 多功能焊接过程监测系统的硬件设计与开发 | 第29-46页 |
| 3.1 系统硬件整体设计 | 第29页 |
| 3.2 系统电信号采集模块设计 | 第29-35页 |
| 3.2.1 电信号传感器的选择 | 第30-34页 |
| 3.2.2 传感器外围电路设计 | 第34-35页 |
| 3.3 送丝速度采集模块设计 | 第35-37页 |
| 3.3.1 送丝速度测量系统结构 | 第36-37页 |
| 3.3.2 送丝速度测量系统原理 | 第37页 |
| 3.4 数据采集卡 | 第37-40页 |
| 3.4.1 数据采集卡选型 | 第38-39页 |
| 3.4.2 采集卡模拟量输入连接 | 第39-40页 |
| 3.5 采集传感器模块的标定 | 第40-43页 |
| 3.5.1 电参数传感器标定 | 第40-42页 |
| 3.5.2 转速传感器标定 | 第42-43页 |
| 3.6 系统硬件实物图 | 第43-44页 |
| 3.7 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 软件系统设计和开发 | 第46-59页 |
| 4.1 虚拟仪器技术和LabVIEW | 第46-47页 |
| 4.2 编程基本结构设计 | 第47-49页 |
| 4.3 数据采集统计模块程序设计 | 第49-53页 |
| 4.3.1 采集程序设计 | 第50-51页 |
| 4.3.2 数据统计模块 | 第51-53页 |
| 4.4 焊工模块程序设计 | 第53-55页 |
| 4.5 材料模块设计 | 第55-57页 |
| 4.6 质量模块 | 第57-58页 |
| 4.7 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 多位置焊接条件下焊接过程的监测 | 第59-69页 |
| 5.1 多位置焊接在工业应用中的地位 | 第59页 |
| 5.2 多位置焊接过程电弧特点分析 | 第59-68页 |
| 5.2.1 平焊 | 第59-61页 |
| 5.2.2 横焊 | 第61-64页 |
| 5.2.3 立焊 | 第64-65页 |
| 5.2.4 仰焊 | 第65-68页 |
| 5.3 多位置焊接过程监测的评价依据 | 第68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 焊接工艺稳定性的在线监测 | 第69-75页 |
| 6.1 送丝稳定性监测 | 第69-70页 |
| 6.2 焊接过程稳定性监测 | 第70-73页 |
| 6.3 焊接材料工艺性的监测 | 第73-74页 |
| 6.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第七章 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
