| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-19页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第14-15页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第15页 |
| 1.2 国内外发展现状 | 第15-16页 |
| 1.2.1 国外研究应用现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 国内研究应用现状 | 第16页 |
| 1.3 主要研究内容和章节划分 | 第16-18页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 章节划分 | 第17-18页 |
| 1.4 本章小节 | 第18-19页 |
| 第2章 大型钛合金框类零件加工工艺规划 | 第19-31页 |
| 2.1 大型钛合金框类零件的结构特点和工艺分析 | 第19-21页 |
| 2.1.1 主起对接框结构特点 | 第19-20页 |
| 2.1.2 主起对接框工艺分析 | 第20-21页 |
| 2.2 钛合金金属特性和工艺分析 | 第21-22页 |
| 2.2.1 钛合金金属特性 | 第21-22页 |
| 2.2.2 钛合金金属特性工艺分析 | 第22页 |
| 2.3 加工难点分析 | 第22-24页 |
| 2.3.1 数控加工难点分析 | 第22-23页 |
| 2.3.2 装夹定位难点分析 | 第23页 |
| 2.3.3 程序编制难点分析 | 第23-24页 |
| 2.4 零件加工工艺规划 | 第24-30页 |
| 2.4.1 标准工艺流程的建立 | 第24-26页 |
| 2.4.2 零件装夹方案设计 | 第26-28页 |
| 2.4.3 基于时间定额的方案分析 | 第28-29页 |
| 2.4.4 基于时间定额的方案分析 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 TC18钛合金高效切削加工刀具研究 | 第31-65页 |
| 3.1 总体技术方案 | 第31-32页 |
| 3.2 典型钛合金框类零件特征提取 | 第32页 |
| 3.3 刀具选择技术要求 | 第32-36页 |
| 3.3.1 刀具性能要求 | 第32页 |
| 3.3.2 刀具参数要求 | 第32-36页 |
| 3.3.3 对比刀具选择 | 第36页 |
| 3.4 铣削减振机理研究 | 第36-38页 |
| 3.4.1 等齿距铣刀振动的机理 | 第36-37页 |
| 3.4.2 不等齿距铣刀减振机理 | 第37-38页 |
| 3.5 新型结构刀具的试验验证 | 第38-47页 |
| 3.5.1 抗振性能验证 | 第38-39页 |
| 3.5.2 被加工表面粗糙度的验证 | 第39-42页 |
| 3.5.3 耐用度验证 | 第42-44页 |
| 3.5.4 切削效率验证 | 第44-46页 |
| 3.5.5 性能综合评价 | 第46-47页 |
| 3.6 铣削过程刀具-切屑-工件材料界面作用机理研究 | 第47-52页 |
| 3.6.1 刀具-切屑-工件材料表面三者形态与完整性试验 | 第47-49页 |
| 3.6.2 切削力静态特性分析 | 第49-51页 |
| 3.6.3 切削力静态特性分析 | 第51-52页 |
| 3.7 钛合金铣削力和铣削温度仿真研究方案 | 第52-59页 |
| 3.7.1 试验内容及切削用量参数设计表 | 第54-55页 |
| 3.7.2 仿真实施步骤 | 第55-57页 |
| 3.7.3 仿真结果分析 | 第57-59页 |
| 3.7.4 结论分析 | 第59页 |
| 3.8 钛合金大悬伸铣刀具削用减震和磨损试验 | 第59-64页 |
| 3.8.1 变切宽型腔加工试验 | 第60-61页 |
| 3.8.2 大切深侧铣试验 | 第61-62页 |
| 3.8.3 槽铣试验 | 第62-63页 |
| 3.8.4 大进给侧铣试验 | 第63-64页 |
| 3.8.5 试验结果分析 | 第64页 |
| 3.9 本章小节 | 第64-65页 |
| 第4章 大型钛合金框类零件切削方案研究 | 第65-84页 |
| 4.1 钛合金加工铣削机理研究 | 第65-70页 |
| 4.1.1 进退刀方式研究 | 第65-66页 |
| 4.1.2 加工过程研究 | 第66-67页 |
| 4.1.3 圆角处理 | 第67-70页 |
| 4.1.4 刀具寿命影响因素 | 第70页 |
| 4.2 主起对接框典型结构的加工方法研究 | 第70-77页 |
| 4.2.1 加工钛合金型腔常用的方法 | 第70-73页 |
| 4.2.2 转角的加工方法 | 第73页 |
| 4.2.3 加工钛合金薄腹板的方法 | 第73-74页 |
| 4.2.4 加工钛合金悬壁的方法 | 第74-75页 |
| 4.2.5 开槽的方法 | 第75-76页 |
| 4.2.6 扩孔的方法 | 第76-77页 |
| 4.3 钛合金小切深大进给的高速铣削方法 | 第77-79页 |
| 4.3.1 加工机理 | 第77页 |
| 4.3.2 刀具介绍、使用参数和使用规范 | 第77-79页 |
| 4.4 钛合金强力铣削加工方法 | 第79-80页 |
| 4.4.1 加工机理 | 第79-80页 |
| 4.4.2 刀具介绍、使用参数和使用规范 | 第80页 |
| 4.5 玉米铣加工方法 | 第80-82页 |
| 4.5.1 加工机理 | 第80-81页 |
| 4.5.2 加工机理 | 第81-82页 |
| 4.6 钛合金插铣加工方法 | 第82-83页 |
| 4.7 本章小节 | 第83-84页 |
| 第5章 结论和展望 | 第84-86页 |
| 5.1 结论 | 第84-85页 |
| 5.2 创新点 | 第85页 |
| 5.3 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |