首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--机械学(机械设计基础理论)论文--机构学论文--凸轮机构论文

弧面凸轮行星机构传动分析与三维建模研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
符号说明第9-13页
1 绪论第13-21页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 机构提出背景第14-16页
        1.2.1 弧面凸轮传动第14页
        1.2.2 行星齿轮传动第14-15页
        1.2.3 弧面凸轮行星机构第15-16页
    1.3 研究现状及分析第16-18页
        1.3.1 国内外研究现状第16-18页
        1.3.2 主要问题分析第18页
    1.4 主要研究思路和内容第18-21页
2 机构传动及啮合理论分析第21-37页
    2.1 机构组成第21-22页
    2.2 两种传动形式分析第22-26页
        2.2.1 传动原理第22页
        2.2.2 运动机构简图第22-26页
    2.3 传动比及齿啮合位移图第26-28页
        2.3.1 两种传动形式下传动比第26-27页
        2.3.2 齿啮合规律第27-28页
    2.4 各构件啮合条件第28-30页
    2.5 整机装配条件第30-31页
    2.6 传动啮合理论第31-35页
        2.6.1 坐标系设定第32页
        2.6.2 坐标系转换第32-33页
        2.6.3 啮合特性方程第33-35页
    2.7 本章小结第35-37页
3 球形齿弧面凸轮行星机构压力角第37-53页
    3.1 两种传动下压力角计算公式第37-42页
        3.1.1 内弧面凸轮固定,行星架动力输出第37-40页
        3.1.2 行星架固定,内弧面凸轮动力输出第40-42页
    3.2 正交试验探索压力角影响规律第42-50页
        3.2.1 确定影响因素水平表第42-43页
        3.2.2 确定参数θ取值第43-44页
        3.2.3 各水平因素影响对比第44-49页
        3.2.4 α_1,α_2,ɑ_3同时受各因素影响对比第49-50页
    3.3 本章小结第50-53页
4 机构三维建模第53-67页
    4.1 弧面凸轮行星机构三维建模参数第53页
    4.2 模拟加工路径法建模第53-59页
        4.2.1 加工原理第53-54页
        4.2.2 内弧面凸轮建模第54-56页
        4.2.3 外弧面凸轮建模第56-58页
        4.2.4 其它零件建模与装配干涉检查第58-59页
    4.3 模拟运动轨迹法建模第59-65页
        4.3.1 建模原理第59-60页
        4.3.2 内弧面凸轮建模第60-61页
        4.3.3 外弧面凸轮建模第61-63页
        4.3.4 装配及干涉检查第63页
        4.3.5 验证固定齿数下多种行星轮个数装配方案第63-65页
    4.4 利用模拟运动轨迹法进行新式鼠笼结构的三维建模第65-66页
        4.4.1 鼠笼式结构的提出第65页
        4.4.2 鼠笼式结构三维建模第65-66页
    4.5 本章小结第66-67页
5 虚拟样机分析与实体样机打印第67-83页
    5.1 机构运动学仿真第67-70页
        5.1.1 行星架动力输出下运动仿真分析第67-69页
        5.1.2 内弧面凸轮动力输出下运动仿真分析第69-70页
    5.2 不同啮合点的应力分析第70-74页
        5.2.1 分析过程第70-71页
        5.2.2 6齿应力分布图第71-72页
        5.2.3 3齿的应力分布图第72-73页
        5.2.4 应力值统计及分析第73-74页
    5.3 样机3D打印第74-80页
        5.3.1 3D打印原理第74页
        5.3.2 软硬件设备第74-75页
        5.3.3 3D打印过程第75-79页
        5.3.4 整机装配第79页
        5.3.5 实体样机传动第79-80页
    5.4 本章小结第80-83页
6 总结与展望第83-85页
    6.1 全文总结第83-84页
    6.2 展望第84-85页
致谢第85-87页
参考文献第87-91页
攻读学位期间发表的学术论文目录第91-92页

论文共92页,点击 下载论文
上一篇:谐波减速器柔轮磨损失效机理研究
下一篇:可见、红外目标对比度特性测量系统研究