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谐波减速器柔轮磨损失效机理研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
1 绪论第11-21页
    1.1 课题研究背景及目的和意义第11-14页
        1.1.1 课题的研究背景第11-13页
        1.1.2 课题的研究目的和意义第13-14页
    1.2 谐波减速器磨损失效研究现状第14-16页
        1.2.1 国外现状第14-15页
        1.2.2 国内现状第15-16页
    1.3 弹流润滑理论的发展第16-18页
    1.4 弹流润滑的数值方法的进展第18-19页
    1.5 本文的研究内容第19-21页
2 谐波齿轮传动的基本理论第21-25页
    2.1 谐波齿轮传动装置组成与传动原理第21页
    2.2 谐波齿轮传动的特点第21-22页
    2.3 谐波齿轮传动的应用第22-23页
    2.4 谐波传动的发展趋势第23页
    2.5 本章小结第23-25页
3 柔轮在工业机器人的使用工况下的失效机理分析第25-39页
    3.1 雷诺方程的建立第25-26页
    3.2 等温点接触弹流润滑基本方程第26-29页
    3.3 量纲一化方程第29-30页
    3.4 弹性变形的多重网格积分法第30-37页
        3.4.1 多重网格积分法原理第30-31页
        3.4.2 速度变量对润滑膜的影响第31-33页
        3.4.3 载荷变量对润滑膜的影响第33-35页
        3.4.5 材料变量对润滑膜的影响第35-36页
        3.4.6 润滑状态分析第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
4 柔轮配副磨损试验及传动效率分析第39-57页
    4.1 试样的制备第39-40页
    4.2 试验方法第40-44页
        4.2.1 试验流程第40页
        4.2.2 摩擦磨损试验机第40-41页
        4.2.3 摩擦系数与传动效率的测定第41-44页
    4.3 柔轮配副摩擦磨损试验第44-56页
        4.3.0 正交试验原理第44页
        4.3.1 正交试验方案与结果第44页
        4.3.2 试验结果分析第44-52页
        4.3.3 影响因素分析第52-54页
        4.3.4 脂润滑摩擦分析第54-55页
        4.3.5 润滑状态分析第55-56页
    4.4 本章小结第56-57页
5 基于不同柔轮材质下模拟柔轮服役工况对比磨损试验第57-71页
    5.1 柔轮材质60Si2Mn模拟柔轮服役工况摩擦磨损试验第57-62页
        5.1.1 试验内容与试验材料第57-58页
        5.1.2 试验参数第58-59页
        5.1.3 磨损率和摩擦系数的测定第59-60页
        5.1.4 柔轮材质弹簧钢摩擦磨损试验数据的处理计算第60-62页
    5.2 柔轮材质30CrMnSiA模拟柔轮服役工况摩擦磨损试验第62-70页
        5.2.1 试验内容与目的第62-63页
        5.2.2 试验设备第63页
        5.2.3 试验材料第63-64页
        5.2.4 试验方法第64页
        5.2.5 柔轮材质的试验数据记录第64-66页
        5.2.6 摩擦磨损试验磨损率的计算及磨损分析第66-70页
    5.3 本章小结第70-71页
6 基于ABAQUS模拟柔轮服役工况下的应力分析第71-85页
    6.1 载荷对弹簧钢薄片摩擦性能的影响第71-73页
    6.2 材料磨损机理分析第73-76页
        6.2.1 磨损形式的介绍第73页
        6.2.2 磨损试验的测试结果第73-76页
    6.3 基于ABAQUS模拟销盘接触的数值分析第76-80页
        6.3.0 ABAQUS有限元分析软件概述第76页
        6.3.1 Part的创建和Property的设定第76-78页
        6.3.2 单元的选择第78页
        6.3.3 网格的划分第78-79页
        6.3.4 边界条件及载荷第79-80页
    6.4 销盘摩擦试验的有限元分析结果第80-83页
    6.5 本章小结第83-85页
7 结论与展望第85-87页
    7.1 结论第85-86页
    7.2 展望第86-87页
致谢第87-89页
参考文献第89-93页
攻读学位期间发表的学术论文目录第93-94页

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