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精益六西格玛在L公司降低生产成本中的应用研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-15页
    1.1 研究的背景与意义第11-12页
    1.2 研究方法及相关理论第12-13页
    1.3 研究的主要内容第13-14页
    1.4 研究的技术路线第14-15页
第二章 精益六西格玛理论综述第15-32页
    2.1 精益生产理论研究现状第15-24页
        2.1.1 精益生产概念第15页
        2.1.2 精益生产的产生与发展第15-20页
        2.1.3 精益生产的思想第20-21页
        2.1.4 精益生产的主要工具第21-24页
        2.1.5 精益生产的优势与不足第24页
    2.2 六西格玛理论研究现状第24-30页
        2.2.1 六西格玛概念第24-25页
        2.2.2 六西格玛的产生和发展第25-26页
        2.2.3 六西格玛的思想第26-27页
        2.2.4 六西格玛的主要工具第27-30页
        2.2.5 六西格玛的优势与不足第30页
    2.3 精益六西格玛研究现状第30-31页
        2.3.1 精益生产和六西格玛结合的必要性第30页
        2.3.2 精益六西格玛概念第30-31页
        2.3.3 精益六西格玛的主要工具第31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 L 公司应用精益六西格玛降低生产成本的方案设计第32-39页
    3.1 L 公司介绍第32-35页
        3.1.1 L 公司背景介绍第32-33页
        3.1.2 L 公司产品介绍第33页
        3.1.3 L 公司生产布局及工艺介绍第33-34页
        3.1.4 L 公司生产成本结构介绍第34-35页
        3.1.5 问题分析第35页
    3.2 精益六西格玛降低生产成本的方案设计第35-38页
        3.2.1 定义阶段第35-36页
        3.2.2 测量阶段第36-37页
        3.2.3 分析阶段第37页
        3.2.4 改进阶段第37-38页
        3.2.5 控制阶段第38页
    3.3 本章小结第38-39页
第四章 L 公司精益六西格玛降低生产成本中的实施第39-76页
    4.1 定义阶段第39-45页
        4.1.1 项目背景介绍第39-40页
        4.1.2 识别客户声音和关键成本特性第40-44页
        4.1.3 项目范围和项目目标第44-45页
        4.1.4 定义阶段小结第45页
    4.2 测量阶段第45-57页
        4.2.1 测量系统分析(MSA)第45-48页
        4.2.2 过程能力分析(Cpk)第48-51页
        4.2.3 识别潜在关键过程输入变量(PKPIV)第51-57页
        4.2.4 测量阶段小结第57页
    4.3 分析阶段第57-68页
        4.3.1 PKPIV1-模具溢胶槽体积验证第57-63页
        4.3.2 PKPIV2-加料方式验证第63-65页
        4.3.3 PKPIV2-模具刃口验证第65-67页
        4.3.4 分析阶段小结第67-68页
    4.4 改善阶段第68-73页
        4.4.1 改善措施实施第68-70页
        4.4.2 改善效果评估第70-73页
        4.4.3 改善阶段小结第73页
    4.5 控制阶段第73-76页
        4.5.1 控制措施第73-75页
        4.5.2 控制阶段小结第75-76页
第五章 结论第76-78页
参考文献第78-80页
致谢第80页

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