| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究目标、研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 技术线路 | 第15-17页 |
| 第2章 铝合金超塑性成形方法与工艺分析 | 第17-23页 |
| 2.1 铝合金超塑成形工艺方法 | 第17-18页 |
| 2.2 微晶组织超塑性 | 第18-19页 |
| 2.3 铝合金超塑成形性 | 第19-22页 |
| 2.3.1 铝合金高温变形行为 | 第19-20页 |
| 2.3.2 超塑铝板高温材料性能 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 超塑性材料的高温拉伸试验 | 第23-34页 |
| 3.1 试验意义 | 第23页 |
| 3.2 试验设备及方案 | 第23-24页 |
| 3.2.1 试验设备 | 第23-24页 |
| 3.2.2 试验方案 | 第24页 |
| 3.3 试验结果 | 第24-33页 |
| 3.3.1 应变速率-延伸率曲线图 | 第24-25页 |
| 3.3.2 载荷-位移曲线(不同温度下不同应变速率) | 第25-28页 |
| 3.3.3 真应力-真应变曲线(不同温度下) | 第28-31页 |
| 3.3.4 lg σ_lgε曲线 | 第31-32页 |
| 3.3.5 应变速率-应变速率敏感性指数曲线 | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 有限元模拟分析 | 第34-44页 |
| 4.1 模拟计算意义及软件介绍 | 第34-36页 |
| 4.1.1 模拟计算意义 | 第34页 |
| 4.1.2 软件介绍 | 第34-36页 |
| 4.2 模拟技术难点 | 第36-39页 |
| 4.3 模拟结果分析 | 第39-42页 |
| 4.4 其他模拟成形零件 | 第42-43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第5章 项目实践 | 第44-58页 |
| 5.1 项目背景介绍 | 第44页 |
| 5.2 超塑设备的开发 | 第44-49页 |
| 5.2.1 技术要求 | 第44-47页 |
| 5.2.2 设备结构及原理 | 第47-49页 |
| 5.3 超塑模具的设计 | 第49-50页 |
| 5.4 成形工艺的固化 | 第50-53页 |
| 5.4.1 成形工艺过程 | 第50-51页 |
| 5.4.2 超塑成形设备准备工艺要求 | 第51页 |
| 5.4.3 零件超塑成形工艺要求 | 第51-53页 |
| 5.5 产品及验证 | 第53-57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 总结与展望 | 第58-60页 |
| 总结 | 第58页 |
| 展望 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第65页 |