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联合站高效优化运行技术研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
符号说明第9-10页
1 绪论第10-19页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
    1.2 稠油乳状液物性及类型第11-12页
        1.2.1 稠油的基本物性第11页
        1.2.2 稠油乳状液类型第11-12页
    1.3 稠油脱水工艺第12-14页
        1.3.1 稠油掺稀脱水工艺第12-13页
        1.3.2 热化学破乳沉降脱水第13-14页
    1.4 联合站运行优化研究国内外现状第14-16页
    1.5 二类热泵发展利用现状第16-17页
    1.6 主要研究内容及技术路线第17-19页
        1.6.1 主要研究内容第17-18页
        1.6.2 技术路线第18-19页
2 联合站运行现状及优化模型建立第19-32页
    2.1 联合站基本状况第19页
    2.2 联合站工艺流程第19-21页
    2.3 联合站原油处理系统第21-23页
        2.3.2 陈南联合站的设备参数第23页
    2.4 优化模型的概述第23-25页
        2.4.1 最优化模型第23-24页
        2.4.2 最优化问题的分类第24-25页
    2.5 联合站运行优化模型第25-29页
        2.5.1 建模思想第25-27页
        2.5.2 优化变量的选取第27-28页
        2.5.3 约束条件第28-29页
    2.6 脱水工艺优化方案第29-30页
        2.6.1 破乳剂浓度和破乳温度参数优选第29-30页
        2.6.2 降低加热炉负荷第30页
        2.6.3 掺稀比优选第30页
        2.6.4 采用新型破乳剂第30页
    2.7 本章小结第30-32页
3 稠油热化学沉降脱水实验研究第32-69页
    3.1 脱水实验主要研究内容第32页
    3.2 研究的技术路线第32页
    3.3 实验原油和水样来源第32-33页
    3.4 稠油掺稀脱水实验研究第33-43页
        3.4.1 热化学沉降脱水工艺第33-34页
        3.4.2 实验仪器及实验步骤第34-39页
            3.4.2.1 油样密度物性的测量步骤第34-36页
            3.4.2.2 油样黏度物性的测量步骤第36-37页
            3.4.2.3 含水率测试第37-38页
            3.4.2.4 稠油乳状液配置第38-39页
        3.4.3 原油热沉降脱水第39-40页
        3.4.4 实验用乳状液的制备第40-42页
        3.4.5 破乳剂的性能检测法第42-43页
    3.5 稠油脱水影响因素分析第43页
        3.5.1 脱水温度对原油脱水的影响第43页
        3.5.2 化学破乳对原油脱水的影响第43页
        3.5.3 掺稀比对原油脱水的影响第43页
    3.6 加速稠油脱水方法第43-44页
    3.7 稠油热化学沉降脱水实验结果与分析第44-64页
        3.7.1 现有破乳剂脱水实验结果第44-55页
        3.7.2 新型破乳剂脱水实验结果第55-64页
    3.8 稠油脱水规律研究总结第64-68页
        3.8.1 掺稀比影响脱水因素的优化研究第64-66页
        3.8.2 破乳温度影响脱水因素的优化研究第66-67页
        3.8.3 破乳剂浓度影响脱水因素的优化研究第67-68页
    3.9 本章小结第68-69页
4 联合站优化运行和能耗分析第69-78页
    4.1 满足外排要求参数筛选第69-70页
    4.2 经济性评价第70-72页
        4.2.1 联合站经济运行比较第71页
        4.2.2 联合站破乳剂的费用计算第71-72页
    4.3 联合站运行费用计算表第72页
    4.4 优化出最佳的运行参数和运行费用第72页
    4.5 本章小结第72-78页
5 联合站余热代气技术方案设计和选型第78-86页
    5.1 联合站污水处理系统运行状况第78-79页
        5.1.1 联合站污水处理系统流程第78页
        5.1.2 联合站污水处理系统设备第78-79页
    5.2 二类热泵原理及特点第79-80页
        5.2.1 二类热泵工作原理第79页
        5.2.2 二类热泵优点第79-80页
    5.3 技术改造方案的设计和设备选型第80-84页
        5.3.1 技术改造方案第81-82页
        5.3.2 余热代气技术改造工艺流程设计第82-83页
        5.3.3 主要设备选型第83-84页
    5.4 能源状况和能耗费用分析第84-85页
        5.4.1 主要耗能种类及耗能量第84页
        5.4.2 加热炉能耗分析第84-85页
        5.4.3 节能效果分析第85页
    5.5 本章小结第85-86页
6 结论与展望第86-88页
    6.1 结论第86页
    6.2 展望第86-88页
参考文献第88-92页
致谢第92-93页
攻读硕士学位期间发表和完成论文第93-94页

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