首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--组合机床及其加工论文--程序控制机床、数控机床及其加工论文

面向数控加工的三角网格曲面刀具路径设计方法研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 论文的背景和意义第12-13页
    1.2 自由曲面数控加工刀具路径规划第13-17页
        1.2.1 参数曲面数控加工刀具路径规划第14-15页
        1.2.2 基于散乱数据点的曲面数控加工刀具路径规划第15页
        1.2.3 网格曲面数控加工的刀具路径规划第15-17页
    1.3 基于有限元补偿模型的曲面刀具路径规划研究第17-18页
    1.4 论文的研究内容及结构第18-20页
        1.4.1 论文的研究内容第18页
        1.4.2 论文结构第18-20页
第2章 三角网格曲面刀具路径规划第20-33页
    2.1 概述第20页
    2.2 刀具路径规划相关的基本概念第20-26页
        2.2.1 常用铣削刀具及刀位点计算第20-21页
        2.2.2 残留高度误差及行距计算第21-26页
    2.3 三角网格曲面模型上的点的定位第26-28页
        2.3.1 三角网格模型的拓扑结构第26-27页
        2.3.2 网格模型上任意一点的坐标表示第27-28页
    2.4 三角网格曲面刀触点法矢量计算第28-31页
        2.4.1 刀触点位于网格顶点时的法矢量计算第28-29页
        2.4.2 刀触点位于网格边线上时的法矢量计算第29-30页
        2.4.3 刀触点位于网格单元内部时的法矢量计算第30-31页
    2.5 三角网格曲面刀触点的曲率计算第31-32页
    2.6 本章小结第32-33页
第3章 基于包络面的等残留高度刀具路径规划第33-51页
    3.1 概述第33页
    3.2 基于包络面的刀具路径规划原理第33-34页
    3.3 矢量法求数控加工中刀具运动形成的包络面第34-39页
        3.3.1 刀具几何特征分析第34-35页
        3.3.2 包络条件第35-36页
        3.3.3 求取两个刀位点之间的包络面第36-39页
    3.4 包络面求交计算残留高度第39-43页
        3.4.1 包络面求交线第39-42页
        3.4.2 残留高度计算第42-43页
    3.5 基于包络面规划等残留高度刀具路径第43-49页
        3.5.1 初始刀触点和刀位点计算第43-45页
        3.5.2 基于包络原理的等残留刀位点计算第45-46页
        3.5.3 刀具路径干涉检查与处理第46-48页
        3.5.4 加工干涉检查与处理第48-49页
    3.6 本章小结第49-51页
第4章 算例分析及加工验证第51-60页
    4.1 概述第51页
    4.2 算例分析第51-56页
        4.2.1 算法精度分析第51-55页
        4.2.2 加工效率分析第55-56页
    4.3 NC 代码生成第56-57页
    4.4 等残留高度刀具路径在加工中的应用第57-59页
    4.5 本章小结第59-60页
总结与展望第60-62页
参考文献第62-66页
致谢第66-67页
附录 A (攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录)第67-68页
附录 B (攻读硕士学位期间从事的主要研究工作)第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:Mg-1.5Zn-xY-Zr合金微观组织、力学及腐蚀性能的研究
下一篇:V型坡口对钢/铝激光对接熔钎焊性能影响的研究