精益生产方式在衡重公司二事业部的应用研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第9-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-18页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第15-18页 |
| 1.3 主要研究方法 | 第18页 |
| 1.4 论文结构 | 第18-22页 |
| 2 理论概述 | 第22-32页 |
| 2.1 精益生产方式的概念及特性 | 第22-24页 |
| 2.1.1 精益生产方式的概念 | 第22页 |
| 2.1.2 精益生产方式的主要特点 | 第22-24页 |
| 2.2 精益生产的相关理论模式 | 第24-25页 |
| 2.2.1 精益生产方式的一大目标 | 第24-25页 |
| 2.2.2 精益生产的二大支柱 | 第25页 |
| 2.2.3 精益生产的一大基础 | 第25页 |
| 2.3 精益生产方式的理论系统 | 第25-30页 |
| 2.3.1 精益生产方式的目标子系统 | 第26-27页 |
| 2.3.2 精益生产方式的技术子体系 | 第27-28页 |
| 2.3.3 精益生产方式的基础支撑子体系 | 第28-30页 |
| 2.4 约束理论简介及应用步骤 | 第30-32页 |
| 2.4.1 约束理论(TOC)简介 | 第30-31页 |
| 2.4.2 应用TOC改进的核心步骤 | 第31-32页 |
| 3 衡重公司二事业部现状分析 | 第32-45页 |
| 3.1 衡重公司二事业部简介及竞争分析 | 第32-37页 |
| 3.1.1 衡重公司二事业部简介 | 第32-33页 |
| 3.1.2 市场分析 | 第33-36页 |
| 3.1.3 应对战略 | 第36-37页 |
| 3.2 衡重公司二事业部生产现状分析 | 第37-43页 |
| 3.2.1 生产组织模式分析 | 第37-40页 |
| 3.2.2 待解决的问题 | 第40-43页 |
| 3.3 推行精益生产方式可行性分析 | 第43-45页 |
| 4 精益生产方式改善方案设计与实施 | 第45-66页 |
| 4.1 精益改善目标的确定 | 第45-47页 |
| 4.2 加工工段现场5S改善方案设计与实施 | 第47-51页 |
| 4.2.1 加工工段现场5S改善方案设计 | 第47-48页 |
| 4.2.2 加工工段现场5S改善方案的实施 | 第48-51页 |
| 4.3 三星齿轮生产流程改善方案设计与实施 | 第51-57页 |
| 4.3.1 三星齿轮生产流程改善方案的设计 | 第51-56页 |
| 4.3.2 三星齿轮生产流程改善方案的实施 | 第56-57页 |
| 4.4 基座体生产均衡改善方案设计、实施 | 第57-63页 |
| 4.4.1 基座体生产均衡改善方案设计 | 第57-60页 |
| 4.4.2 基座体生产平衡改善方案的实施 | 第60-63页 |
| 4.5 库存管理改善方案设计与实施 | 第63-66页 |
| 4.5.1 库存管理改善方案设计 | 第63-64页 |
| 4.5.2 库存管理改善方案的实施 | 第64-66页 |
| 5 效益分析与评价 | 第66-73页 |
| 5.1 加工工段现场5S改善成效分析 | 第66-67页 |
| 5.2 三星齿轮生产流程改善效益分析与评价 | 第67-68页 |
| 5.2.1 月度制造周期改善率计算 | 第67-68页 |
| 5.2.2 产品标准工时改善率计算 | 第68页 |
| 5.3 基座体生产平衡改善效益分析与评价 | 第68-70页 |
| 5.3.1 日制造周期改善率计算 | 第68-69页 |
| 5.3.2 产品标准工时改善率计算 | 第69-70页 |
| 5.4 库存改善效益分析及实证分析 | 第70-73页 |
| 5.4.1 存货周转率计算 | 第70-71页 |
| 5.4.2 实证分析 | 第71-73页 |
| 6 结论及展望 | 第73-76页 |
| 6.1 结论 | 第73-75页 |
| 6.2 研究展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
