摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 前言 | 第11页 |
1.2 钛及钛合金的性质及应用 | 第11-17页 |
1.2.1 金属钛的性质 | 第11-12页 |
1.2.2 钛及钛合金的分类 | 第12-13页 |
1.2.3 钛及钛合金的应用 | 第13-17页 |
1.3 钛及钛合金表面改性技术 | 第17-21页 |
1.4 本课题的研究意义及主要研究内容 | 第21-23页 |
1.4.1 研究意义 | 第21-22页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第22-23页 |
第二章 实验原理、可行性及方案 | 第23-35页 |
2.1 Ti-B相图 | 第23-25页 |
2.2 渗硼反应的热力学分析 | 第25-27页 |
2.2.1 反应分析 | 第25页 |
2.2.2 热力学判据 | 第25-27页 |
2.3 实验材料和方法 | 第27-29页 |
2.3.1 实验材料和尺寸 | 第27-28页 |
2.3.2 实验试剂 | 第28页 |
2.3.3 实验方案及技术路线 | 第28-29页 |
2.4 试样制备 | 第29-31页 |
2.4.1 渗硼材料与试剂预处理 | 第29-30页 |
2.4.2 渗硼剂与渗硼工艺 | 第30-31页 |
2.4.3 渗硼试样的后处理 | 第31页 |
2.5 渗硼试样分析测试 | 第31-35页 |
2.5.1 物相与显微组织分析 | 第31-32页 |
2.5.2 渗硼层厚度测量方式 | 第32页 |
2.5.3 渗硼后试样纳米硬度测试 | 第32页 |
2.5.4 渗硼后试样耐磨性测试 | 第32-33页 |
2.5.5 渗硼层的电化学性能测试 | 第33-35页 |
第三章 纯钛TA2表面熔盐渗硼研究 | 第35-53页 |
3.0 渗硼层表面微观形貌 | 第35页 |
3.1 渗硼层的物相分析 | 第35-37页 |
3.2 渗硼层截面组织形貌(SEM)与波谱(WDS)分析 | 第37-41页 |
3.3 渗硼层生长模型、厚度与生长动力学分析 | 第41-44页 |
3.4 渗硼层的硬度测试 | 第44-45页 |
3.5 渗硼层与基体的结合强度分析 | 第45-46页 |
3.6 渗硼层耐磨性能分析 | 第46-49页 |
3.6.1 摩擦系数 | 第47-48页 |
3.6.2 磨损形貌 | 第48-49页 |
3.7 渗硼层电化学测试 | 第49-51页 |
3.7.1 渗硼层在3.5%的NaCl(质量分数)中的耐蚀性能 | 第49-50页 |
3.7.2 渗硼层在5%的H_2SO_4(体积分数)中的耐蚀性 | 第50-51页 |
3.8 本章小结 | 第51-53页 |
第四章 钛材合金化对表面渗硼影响 | 第53-65页 |
4.1 渗硼层表面微观形貌 | 第53页 |
4.2 渗硼层的物相分析 | 第53-55页 |
4.3 渗硼层截面组织形貌(SEM)与波谱(WDS)分析 | 第55-58页 |
4.4 渗硼层厚度与生长动力学分析 | 第58-61页 |
4.5 渗硼层的硬度测试 | 第61页 |
4.6 渗硼层与基体的结合强度分析 | 第61-62页 |
4.7 摩擦系数 | 第62-64页 |
4.8 本章小结 | 第64-65页 |
第五章 稀土氧化物对渗硼层的影响 | 第65-73页 |
5.1 CeO_2对渗硼层组织的影响 | 第65-67页 |
5.1.1 CeO_2对渗硼层表面形貌的影响 | 第65-66页 |
5.1.2 CeO_2对渗硼层相组成的影响 | 第66-67页 |
5.1.3 CeO_2对渗硼层组织形貌及厚度影响 | 第67页 |
5.2 CeO_2对渗硼层性能的影响 | 第67-71页 |
5.2.1 CeO_2对渗硼层硬度的影响 | 第67-68页 |
5.2.2 CeO_2对渗硼层与基体结合力的影响 | 第68-69页 |
5.2.3 CeO_2对渗硼层摩擦磨损性能的影响 | 第69-70页 |
5.2.4 CeO_2对渗硼层耐蚀性能的影响 | 第70-71页 |
5.3 稀土原子促进渗硼机理分析 | 第71-72页 |
5.3.1 稀土加快渗硼剂的分解 | 第71页 |
5.3.2 稀土原子促进活性硼原子在基体表面吸附 | 第71页 |
5.3.3 稀土原子促进硼原子扩散 | 第71-72页 |
5.4 本章小结 | 第72-73页 |
第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
附录 攻读硕士期间发表论文 | 第81页 |