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钛及钛合金熔盐渗硼工艺及渗硼层性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 前言第11页
    1.2 钛及钛合金的性质及应用第11-17页
        1.2.1 金属钛的性质第11-12页
        1.2.2 钛及钛合金的分类第12-13页
        1.2.3 钛及钛合金的应用第13-17页
    1.3 钛及钛合金表面改性技术第17-21页
    1.4 本课题的研究意义及主要研究内容第21-23页
        1.4.1 研究意义第21-22页
        1.4.2 主要研究内容第22-23页
第二章 实验原理、可行性及方案第23-35页
    2.1 Ti-B相图第23-25页
    2.2 渗硼反应的热力学分析第25-27页
        2.2.1 反应分析第25页
        2.2.2 热力学判据第25-27页
    2.3 实验材料和方法第27-29页
        2.3.1 实验材料和尺寸第27-28页
        2.3.2 实验试剂第28页
        2.3.3 实验方案及技术路线第28-29页
    2.4 试样制备第29-31页
        2.4.1 渗硼材料与试剂预处理第29-30页
        2.4.2 渗硼剂与渗硼工艺第30-31页
        2.4.3 渗硼试样的后处理第31页
    2.5 渗硼试样分析测试第31-35页
        2.5.1 物相与显微组织分析第31-32页
        2.5.2 渗硼层厚度测量方式第32页
        2.5.3 渗硼后试样纳米硬度测试第32页
        2.5.4 渗硼后试样耐磨性测试第32-33页
        2.5.5 渗硼层的电化学性能测试第33-35页
第三章 纯钛TA2表面熔盐渗硼研究第35-53页
    3.0 渗硼层表面微观形貌第35页
    3.1 渗硼层的物相分析第35-37页
    3.2 渗硼层截面组织形貌(SEM)与波谱(WDS)分析第37-41页
    3.3 渗硼层生长模型、厚度与生长动力学分析第41-44页
    3.4 渗硼层的硬度测试第44-45页
    3.5 渗硼层与基体的结合强度分析第45-46页
    3.6 渗硼层耐磨性能分析第46-49页
        3.6.1 摩擦系数第47-48页
        3.6.2 磨损形貌第48-49页
    3.7 渗硼层电化学测试第49-51页
        3.7.1 渗硼层在3.5%的NaCl(质量分数)中的耐蚀性能第49-50页
        3.7.2 渗硼层在5%的H_2SO_4(体积分数)中的耐蚀性第50-51页
    3.8 本章小结第51-53页
第四章 钛材合金化对表面渗硼影响第53-65页
    4.1 渗硼层表面微观形貌第53页
    4.2 渗硼层的物相分析第53-55页
    4.3 渗硼层截面组织形貌(SEM)与波谱(WDS)分析第55-58页
    4.4 渗硼层厚度与生长动力学分析第58-61页
    4.5 渗硼层的硬度测试第61页
    4.6 渗硼层与基体的结合强度分析第61-62页
    4.7 摩擦系数第62-64页
    4.8 本章小结第64-65页
第五章 稀土氧化物对渗硼层的影响第65-73页
    5.1 CeO_2对渗硼层组织的影响第65-67页
        5.1.1 CeO_2对渗硼层表面形貌的影响第65-66页
        5.1.2 CeO_2对渗硼层相组成的影响第66-67页
        5.1.3 CeO_2对渗硼层组织形貌及厚度影响第67页
    5.2 CeO_2对渗硼层性能的影响第67-71页
        5.2.1 CeO_2对渗硼层硬度的影响第67-68页
        5.2.2 CeO_2对渗硼层与基体结合力的影响第68-69页
        5.2.3 CeO_2对渗硼层摩擦磨损性能的影响第69-70页
        5.2.4 CeO_2对渗硼层耐蚀性能的影响第70-71页
    5.3 稀土原子促进渗硼机理分析第71-72页
        5.3.1 稀土加快渗硼剂的分解第71页
        5.3.2 稀土原子促进活性硼原子在基体表面吸附第71页
        5.3.3 稀土原子促进硼原子扩散第71-72页
    5.4 本章小结第72-73页
第六章 结论与展望第73-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-81页
附录 攻读硕士期间发表论文第81页

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