| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 大直径磨球的应用概述 | 第14-16页 |
| 1.3 贝氏体钢的研究及应用概况 | 第16-18页 |
| 1.3.1 贝氏体的类型 | 第16-17页 |
| 1.3.2 贝氏体相变的特点 | 第17-18页 |
| 1.4 贝氏体钢的研究及应用 | 第18-24页 |
| 1.4.1 贝氏体钢的研究动态 | 第18-19页 |
| 1.4.2 Si_2Mn_3系贝氏体/马氏体复相钢的研究进展 | 第19-20页 |
| 1.4.3 贝氏体/马氏体复相钢的热处理 | 第20-22页 |
| 1.4.4 贝氏体/马氏体复相钢淬火介质的选择 | 第22-24页 |
| 1.5 本文研究的意义及内容 | 第24-27页 |
| 第二章 材料制备及试验方法 | 第27-34页 |
| 2.1 贝氏体/马氏体复相钢大直径磨球的成分设计及优化 | 第27-28页 |
| 2.2 试样制备 | 第28页 |
| 2.3 热处理工艺参数的制定及优化 | 第28-30页 |
| 2.3.1 CCT曲线的测定 | 第29页 |
| 2.3.2 淬火温度场的模拟 | 第29页 |
| 2.3.3 热处理工艺参数的制定 | 第29-30页 |
| 2.4 显微组织分析及表征方法 | 第30-31页 |
| 2.4.1 光学显微分析(OM) | 第30页 |
| 2.4.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第30-31页 |
| 2.4.3 彩色金相法对马氏体与下贝氏体组织的含量计算 | 第31页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第31-32页 |
| 2.6 磨损性能测试 | 第32-34页 |
| 2.6.1 冲击磨损试验材料及设备 | 第32-33页 |
| 2.6.2 冲击磨损性能的表征方法 | 第33-34页 |
| 第三章 大直径磨球制备工艺参数优化 | 第34-43页 |
| 3.1 大直径磨球锻造坯料的制备 | 第34-39页 |
| 3.1.1 坯料尺寸的确定 | 第34-35页 |
| 3.1.2 锻造坯料成分优化 | 第35-38页 |
| 3.1.3 锻造坯料的加工及锻前处理 | 第38-39页 |
| 3.2 锻造工艺参数优化 | 第39-42页 |
| 3.2.1 锻造设备的优化 | 第39-40页 |
| 3.2.2 锻造温度的优化 | 第40-41页 |
| 3.2.3 锻造过程中升温速率的优化 | 第41-42页 |
| 3.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 大直径磨球热处理工艺参数优化 | 第43-61页 |
| 4.1 CCT曲线的测定 | 第43-45页 |
| 4.1.1 CCT曲线测量的原理 | 第43-44页 |
| 4.1.2 CCT曲线测定参数的选择 | 第44-45页 |
| 4.1.3 CCT曲线测量结果分析 | 第45页 |
| 4.2 淬火温度场的模拟 | 第45-49页 |
| 4.2.1 ANSYS软件模拟淬火温度场 | 第46-47页 |
| 4.2.2 淬火温度场的计算 | 第47-48页 |
| 4.2.3 淬火温度场模拟计算结果的实验验证 | 第48-49页 |
| 4.3 热处理工艺参数的优化 | 第49-50页 |
| 4.4 热处理对大直径磨球组织与力学性能影响 | 第50-59页 |
| 4.4.1 热处理工艺对大直径磨球不同位置组织与力学性能的影响 | 第50-58页 |
| 4.4.2 不同热处理工艺对大直径磨球组织与力学性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 大直径磨球磨损性能研究 | 第61-73页 |
| 5.1 实验材料制备及实验方法 | 第61-62页 |
| 5.2 不同热处理工艺对材料磨损性能的影响 | 第62-66页 |
| 5.3 不同冲击功对材料磨损性能的影响 | 第66-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73页 |
| 6.2 展望 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录 | 第83页 |
