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高强高韧渗碳钢C61的热变形行为及强韧化机理研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-27页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 渗碳齿轮钢的发展第12-17页
        1.2.1 国内渗碳齿轮钢的发展第12-13页
        1.2.2 国外渗碳齿轮钢的发展第13-17页
    1.3 渗碳齿轮钢中的合金元素及强化相第17-20页
        1.3.1 渗碳齿轮钢中的合金元素第17-18页
        1.3.2 渗碳齿轮钢中的强化相第18-20页
    1.4 渗碳齿轮钢的强韧化机理第20-23页
        1.4.1 强化机理第20-22页
        1.4.2 韧化机理第22-23页
    1.5 渗碳齿轮钢的热变形行为及热加工工艺第23-25页
        1.5.1 热变形行为第23-24页
        1.5.2 热变形本构方程第24页
        1.5.3 热加工图第24-25页
    1.6 本文的研究内容和意义第25-27页
第二章 实验材料及方法第27-33页
    2.1 实验材料第27页
    2.2 实验方法及手段第27-33页
        2.2.1 Thermo-Calc的计算第27-28页
        2.2.2 热处理工艺的确定第28-29页
        2.2.3 力学性能测试第29-30页
        2.2.4 微组织分析第30-31页
        2.2.5 奥氏体测定第31页
        2.2.6 热压缩实验第31页
        2.2.7 渗碳实验第31-33页
第三章 渗碳齿轮钢的热变形行为研究及热加工图第33-57页
    3.1 真应力-真应变曲线第33-35页
    3.2 变形温度和应变速率对热压缩组织的影响第35-39页
        3.2.1 变形温度对热压缩组织的影响第35-37页
        3.2.2 应变速率对热压缩组织的影响第37-39页
    3.3 热变形方程的建立第39-42页
    3.4 动态再结晶的临界条件第42-46页
        3.4.1 动态再结晶临界条件的确定第42-45页
        3.4.2 临界应变的数学模型第45-46页
    3.5 动态再结晶晶粒尺寸模型第46-48页
    3.6 二次硬化渗碳钢的热加工图第48-55页
    3.7 本章小结第55-57页
第四章 淬火制度对钢组织与力学性能的影响第57-73页
    4.1 淬火温度对钢组织与力学性能的影响第57-66页
        4.1.1 淬火温度对力学性能的影响第57-58页
        4.1.2 淬火温度对冲击试样断口形貌的影响第58-59页
        4.1.3 淬火温度对微观组织的影响第59-61页
        4.1.4 未溶第二相形貌及相分析第61-63页
        4.1.5 淬火温度对原奥氏体晶粒的影响第63-65页
        4.1.6 分析与讨论第65-66页
    4.2 渗碳层的组织与性能第66-71页
        4.2.1 渗碳工艺第66-67页
        4.2.2 渗碳层的显微硬度曲线第67-68页
        4.2.3 渗层显微组织第68-70页
        4.2.4 分析与讨论第70-71页
    4.3 本章小结第71-73页
第五章 回火制度对钢组织与力学性能的影响第73-93页
    5.1 回火温度对钢组织与力学性能的影响第73-85页
        5.1.1 回火温度对力学性能的影响第73-74页
        5.1.2 回火温度对冲击断口形貌的影响第74-76页
        5.1.3 回火温度对微观组织的影响第76-83页
        5.1.4 分析与讨论第83-85页
    5.2 回火时间对钢组织与力学性能的影响第85-92页
        5.2.1 回火时间对力学性能的影响第85页
        5.2.2 回火时间对冲击断口形貌的影响第85-87页
        5.2.3 回火时间对微观组织的影响第87-91页
        5.2.4 分析与讨论第91-92页
    5.3 本章小结第92-93页
第六章 结论与展望第93-95页
    6.1 结论第93-94页
    6.2 展望第94-95页
致谢第95-97页
参考文献第97-101页
附录:攻读硕士期间发表论文第101页

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