摘要 | 第13-14页 |
Abstract | 第14-15页 |
主要符号 | 第16-17页 |
第1章 绪论 | 第17-21页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第17-18页 |
1.1.1 生物质预处理的概念 | 第17-18页 |
1.1.2 生物质预处理的现状 | 第18页 |
1.2 生物质预处理传统技术 | 第18-20页 |
1.2.1 生物质预处理传统技术分类 | 第18页 |
1.2.2 物理处理 | 第18-19页 |
1.2.3 化学处理 | 第19页 |
1.2.4 生物处理 | 第19-20页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
第2章 生物质负压爆破降解预处理技术简介 | 第21-24页 |
2.1 传统生物质蒸汽爆破预处理技术概述 | 第21-22页 |
2.2 生物质负压爆破降解预处理技术简介 | 第22-24页 |
2.2.1 生物质负压爆破降解技术概述 | 第22页 |
2.2.2 生物质负压爆破降解技术与生物质蒸汽爆破技术的区别 | 第22-24页 |
第3章 生物质负压爆破降解预处理技术实验室模拟实验 | 第24-30页 |
3.1 实验室负压爆破降解模拟装置 | 第24-26页 |
3.1.1 负压爆破降解模拟实验基本参数 | 第24页 |
3.1.2 负压爆破降解模拟实验目的 | 第24-25页 |
3.1.3 负压爆破降解模拟实验装置简介 | 第25页 |
3.1.4 负压爆破模拟实验方法及步骤 | 第25-26页 |
3.2 厌氧发酵模拟装置 | 第26-28页 |
3.2.1 厌氧发酵模拟实验基本参数 | 第26页 |
3.2.2 厌氧发酵模拟实验目的 | 第26页 |
3.2.3 厌氧发酵模拟实验装置简介 | 第26-27页 |
3.2.4 厌氧发酵模拟实验方法及步骤 | 第27-28页 |
3.3 生物质负压爆破降解预处理系统实验室模拟实验结果及分析 | 第28-30页 |
第4章 生物质负压爆破降解系统设计 | 第30-45页 |
4.1 系统基本参数及要求 | 第30页 |
4.2 系统开发目的 | 第30-31页 |
4.3 系统工作原理 | 第31-32页 |
4.4 系统结构组成及工作方式 | 第32-33页 |
4.5 系统设计计算 | 第33-45页 |
4.5.1 罐体尺寸的计算 | 第33-34页 |
4.5.2 负压降解罐罐体密封方式 | 第34页 |
4.5.3 罐体法兰锁紧圈设计 | 第34-35页 |
4.5.4 降解罐密封端面承载 | 第35-36页 |
4.5.5 旋转降解罐介质导入导出方式选择 | 第36-37页 |
4.5.6 导热油换热部分设计 | 第37-40页 |
4.5.7 罐体支撑计算 | 第40-41页 |
4.5.8 降解罐保温层的设计及计算 | 第41-43页 |
4.5.9 冷凝罐换热设计 | 第43-45页 |
第5章 厌氧发酵系统设计 | 第45-48页 |
5.1 系统基本参数及要求 | 第45页 |
5.2 系统开发目的 | 第45页 |
5.3 系统工作原理 | 第45-46页 |
5.4 系统结构组成及工作方式 | 第46-48页 |
第6章 生物质负压爆破降解预处理系统试验情况 | 第48-65页 |
6.1 实验目的 | 第48页 |
6.2 实验原理 | 第48-49页 |
6.3 实验设备 | 第49-51页 |
6.3.1 负压爆破降解设备 | 第50页 |
6.3.2 厌氧发酵设备 | 第50-51页 |
6.4 实验方法及步骤 | 第51-54页 |
6.4.1 材料收集与准备 | 第51页 |
6.4.2 负压爆破降解预处理试验步骤 | 第51页 |
6.4.3 负压爆破降解实验安全操作规程 | 第51-53页 |
6.4.4 发酵原料调配 | 第53-54页 |
6.4.5 厌氧发酵实验步骤 | 第54页 |
6.5 实验改进 | 第54-57页 |
6.5.1 降解罐密封锁紧圈结构改进 | 第54-56页 |
6.5.2 降解罐密封面清理改进 | 第56-57页 |
6.6 实验结果及分析 | 第57-61页 |
6.6.1 负压爆破降解预处理实验结果及分析 | 第57-59页 |
6.6.2 厌氧发酵实验结果及分析 | 第59-61页 |
6.7 实验结论 | 第61-63页 |
附件Ⅰ | 第63-64页 |
附件Ⅱ | 第64-65页 |
第7章 总结与展望 | 第65-67页 |
7.1 本文总结 | 第65-66页 |
7.2 本文的不足与展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
致谢 | 第70-71页 |
攻读学位期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第71-72页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第72页 |