摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-18页 |
1.1 引言 | 第9-12页 |
1.1.1 我国的能源利用问题 | 第9-10页 |
1.1.2 生物质能在能源系统中的地位 | 第10-12页 |
1.2 生物质热解液化技术 | 第12-15页 |
1.2.1 生物质热解原理及过程 | 第12-13页 |
1.2.2 生物质热解装置及工艺流程 | 第13-14页 |
1.2.3 生物质热解液化技术研究现状 | 第14-15页 |
1.3 课题的来源、研究内容及意义 | 第15-16页 |
1.3.1 课题来源 | 第15页 |
1.3.2 课题研究内容 | 第15-16页 |
1.3.3 课题研究意义 | 第16页 |
1.4 本章小结 | 第16-18页 |
第二章 热载体加热器冷态模拟试验系统 | 第18-25页 |
2.1 热载体加热器冷态模拟装置总体设计 | 第18页 |
2.2 热载体加热器冷态模拟装置的工作原理和操作流程 | 第18-20页 |
2.3 冷态模拟试验装置的设计要求 | 第20页 |
2.4 冷态模拟试验装置的具体设计 | 第20-24页 |
2.4.1 陶瓷球喂料器 | 第20-21页 |
2.4.2 竖直管的设计 | 第21-22页 |
2.4.3 供风系统 | 第22页 |
2.4.4 PIV测量分析系统 | 第22-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 热载体加热器内颗粒流动的可视化研究 | 第25-41页 |
3.1 高速摄影分析测量系统 | 第25-27页 |
3.1.1 高速摄影仪参数 | 第25-26页 |
3.1.2 高速摄像在流体力学中的应用 | 第26页 |
3.1.3 高速摄影仪操作过程 | 第26-27页 |
3.2 高速摄影仪对热载体加热器颗粒特性的研究 | 第27-31页 |
3.2.1 粒径为 1mm的陶瓷球颗粒流化状态 | 第27-28页 |
3.2.2 粒径为 2mm的陶瓷球颗粒流化状态 | 第28-29页 |
3.2.3 粒径为 3mm的陶瓷球颗粒流化状态 | 第29-30页 |
3.2.4 挡板对颗粒的流态化影响分析 | 第30-31页 |
3.3 PIV技术对热载体加热器内的颗粒流动特性的研究 | 第31-36页 |
3.3.1 陶瓷球热载体实验参数 | 第31页 |
3.3.2 陶瓷球的粒径对颗粒流场的影响 | 第31-36页 |
3.3.3 陶瓷球颗粒在竖直管内的滞留时间 | 第36页 |
3.4 陶瓷球颗粒的碰撞特性研究 | 第36-40页 |
3.4.1 Tecplot软件简介 | 第37页 |
3.4.2 陶瓷球颗粒涡量场特性 | 第37-38页 |
3.4.3 陶瓷球局部涡量场的分析 | 第38-40页 |
3.5 陶瓷球颗粒在竖直管内的颗粒流动特性 | 第40页 |
3.6 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 热载体加热试验台的设计 | 第41-51页 |
4.1 热载体加热系统总体介绍 | 第41-42页 |
4.2 热载体加热装置的设计原则 | 第42页 |
4.3 热载体加热系统设计 | 第42-50页 |
4.3.1 高温烟气发生装置 | 第42-44页 |
4.3.2 陶瓷球喂料器 | 第44-45页 |
4.3.3 热载体加热器 | 第45-46页 |
4.3.4 温度控制系统 | 第46-50页 |
4.4 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 流化床高温烟气与陶瓷球的换热试验 | 第51-62页 |
5.1 生物质燃料的特性分析 | 第51-54页 |
5.1.1 生物质燃料的制备 | 第51页 |
5.1.2 生物质燃料的特性分析 | 第51-52页 |
5.1.3 流化床燃烧器的燃烧性能试验 | 第52-54页 |
5.2 陶瓷球和加热器内高温烟气换热试验 | 第54-58页 |
5.2.1 陶瓷球与加热器内的高温烟气对流换热的过程和理论分析 | 第54-55页 |
5.2.2 陶瓷球在加热器内与高温烟气的对流换热试验 | 第55-58页 |
5.3 热载体加热系统热平衡分析 | 第58-61页 |
5.3.1 热载体加热系统热平衡分析概况 | 第58页 |
5.3.2 对流换热系数的计算 | 第58-60页 |
5.3.3 热能利用率检测试验 | 第60-61页 |
5.3.4 装置加热能力理论分析 | 第61页 |
5.4 本章小结 | 第61-62页 |
第六章 全文总结及下一步工作建议 | 第62-64页 |
6.1 全文总结 | 第62-63页 |
6.2 下一步工作建议 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
在读期间公开发表的论文 | 第69页 |